Производственный директор / Технический директор / Директор по логистике

Был в этом месяце

150 000 ₽

62 года (родился 21 февраля 1963), не состоит в браке

Екатеринбург, готов к переезду

Занятость

полная занятость

Гражданство

Россия

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Профессиональные навыки

Руководство коллективом
Производственное планирование
Управление производством
Управление производственным персоналом
Управление эффективностью
Обучение персонала
Оптимизация затрат
Производственная логистика
Управление предприятием
Бережливое производство
Показать еще

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 9 лет и 1 месяц

- Ноябрь 2003 – октябрь 2004
- 1 год
Директор цепочки поставок (Product Availability Manager) в Южном Регионе России
ООО Пепси Интернешенел Боттлерс - Самара, Самара
Производство и продажа безалкогольных напитков
Обязанности и достижения:
После повышения я работал Директором цепочки поставок (Product Availability Manager) по Южному региону России компании Пепси Кола в Самаре - 1 год (2003-2004). В моём подчинении были отделы - логистики, таможни, планирования, доставки, транспорта (легковые – 70 и грузовые – 20 автомобилей), склад на Заводе и склады на территории Поволжья, Самары, Пензы, Волгограда, Саратова, Астрахани и т. д. Обязанности: • Продукция - обеспечение наличия продукции для продаж на складах Компании Пепси в Южном регионе России путём планирования и координации логистических операций на всех этапах цепочки поставок продукции из завода Pepsi Cola в Самаре в другие регионы в России автомобильным и ж/д транспортом; • Сырьё - обеспечение своевременно поставки и наличия сырья для производства на заводе Компании Пепси в Самаре; взаимодействие с поставщиками сырья • Таможня – организация своевременной растаможки сырья и материалов для Завода; • Доставка - организация своевременной доставки продукции на склады филиалов Компании и сырья на завод собственным транспортом (Scania), автомобилями транспортных компаний-перевозчиков и железной дорогой; • Склад - управление складскими запасами продукции и сырья и оптимизация складских процессов на заводе Pepsi Cola в Самаре и в филиалах. Использование автоматизированной системы управления складом (WMS) и транспортом (TMS) на заводе Pepsi Cola в Самаре. Проведение инвентаризаций и ревизий; • Транспорт – обеспечение работы транспорта завода и отдела торговли (около 10 автомобилей Форд, 70 легковых автомобилей Форд); составление и контроль за соблюдением графика техобслуживания и ремонта; • Железная Дорога – заказ вагонов и рефрижераторов в РЖД для отправки продукции, обеспечение погрузки/разгрузки продукции и сырья в срок, без простоев и штрафов на собственной железнодорожной ветке Завода; • Бюджет – составление, контроль и оптимизация бюджета; • Эффективность - анализ и оптимизация затрат на логистику для повышения эффективности и снижения затрат; • Стандарты и процедуры - разработка и внедрение стандартов и процедур в логистике и складе, системы управления складом и транспортом, что позволило сократить время обработки заказов и повысить точность учета запасов • Персонал - организация подбора, адаптации, обучения и мотивации сотрудников; • Техника безопасности - обеспечение инструктажа и соблюдения требований безопасности и нормативов в логистике/складе. • Автоматизация процессов - обновление автоматизированной системы управления складом и транспортом (WMS/TMS) на заводе Pepsi в Самаре. Проект включал изменение программного обеспечения, обучение персонала и интеграцию с существующими системами. Основные вызовы — обеспечение бесперебойной работы во время переходного периода и минимизация сбоев. Оптимизация привела к сокращению времени обработки заказов на и уменьшению ошибок в учете. Я курировал весь процесс внедрения. Отлично владею MS Office, сам пишу макросы в Excel. Готовность к командировкам, в т. ч. длительным; Владею устным и письменным английским на уровне С2 (профессиональный) Достижения и проекты: 1. Проект по оптимизации цепочки поставок для завода компании Pepsi в Самаре. В рамках проекта была проведена диагностика текущих процессов, выявлены узкие места и разработаны меры по их устранению. Основные трудности заключались в координации работы производства, склада и отгрузки продукции и адаптации к сезонным колебаниям спроса. В результате удалось снизить логистические издержки и улучшить показатели своевременности доставки. Моя роль включала постановку задач и целей руководство складом, отделом логистики, а также внедрение новых процедур, демонстрируя навыки управления проектами и стратегического планирования. 2. Обновление автоматизированной системы управления складом и транспортом (WMS/TMS) на заводе Pepsi в Самаре. Проект включал изменение программного обеспечения, обучение персонала и интеграцию с существующими системами. Основные вызовы — обеспечение бесперебойной работы во время переходного периода и минимизация сбоев. Оптимизация привела к сокращению времени обработки заказов на и уменьшению ошибок в учете. Я курировал весь процесс внедрения, что отражает мои способности в управлении изменениями и технической поддержке логистики
- Октябрь 1995 – ноябрь 2003
- 8 лет и 2 месяца
Директор пищевого производства
Парус, Пепси Кола, Екатеринбург
Производство безалкогольных напитков
Обязанности и достижения:
Обязанности: • Строительство завода - контроль за монтированием, подключением и запуском производственных линий в соответствии со спецификациями производителя; запуск производства; • Сертификаты и разрешения – получение разрешений и сертификатов соответствия на оборудование в государственных органах; • Персонал - набор и управление сотрудниками отдела производства, их обучение, развитие и мотивация; • Планирование заданий для смены и ежедневный оперативный контроль и учет за ходом производства; разработка графиков и планов на производстве • Организация работы подчиненных сотрудников с целью обеспечения бесперебойной работы автоматических линий, выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству и номенклатуре; • Управление операционными процессами на производстве; контроль за правильностью эксплуатации производственного оборудования и соблюдением технологических процессов; • Анализ и оптимизация производственных процессов, обеспечение достижения KPI • Эффективность - разработка и внедрение SOP, KPI, контроля качества и т. д.; контроль за соблюдением требований технологических инструкций, регламентов и стандартов операторами линий на производстве; • Управление средним менеджментом производственного персонала, координация работы с другими отделами и подразделениями завода; • Себестоимость и затраты - контроль бюджета производства, оптимизация расхода сырья и материалов, внедрение метода Lean Production, с целью снижения затрат и роста доходов Компании; • Техника безопасности - инструктаж, контроль и обеспечение строгого соблюдения техники безопасности; • Санитарные нормы – контроль за строгим соблюдением Достижения 1. Завод ПАРУС занимал первое место по эффективности среди 5 заводов компании; 2. Производственный отдел завода Пепси занимал 2-3 место по KPI и качеству продукции среди 84 заводов компании Пепси в Европе, Северной и Южной Америке три года подряд.