Обязанности и достижения:
Руководитель отдела управления производством и качеством
1. Обеспечение выполнения производственных планов.
2. Обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и регламентов компании.
3. Оптимизация и структурирование бизнес процессов с целью оптимизации и снижения затрат.
4. Разработка, внедрение и поддержание системы менеджмента качества.
Создание постоянно действующей группы контроля качества на всех стадиях производства.
5. Обеспечение выполнения взаимных требований и претензий подразделений предприятия, анализ результатов их деятельности за предыдущий плановый период, для выявления возможности оптимизации мощностей, оборудования и производственных площадей, сокращение цикла изготовления продукции.
6. Анализ рекламаций, изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства.
7. Операционное управление, обеспечение производства технической документацией, оборудованием, инструментами, материалами.
8. Внедрение системы менеджмента качества, поддержание и улучшение.
9. Подготовка производства к сертификации на основании стандарта ISO 9001:2015.
Достижения:
1. Внедрил в организацию систему менеджмента качества на основании стандарта ISO 9001-2008. (СМК подтверждена сертификатом качества), повысилась удовлетворенность клиента.
2. Подготовил и прошел сертификацию организации по новому стандарту ISO 9001-2015 с учетом внутренних и внешних факторов и их рисков
Проведенная работа по СМК позволила повысить управляемость бизнес процессов и достичь целевых показателей:
250 PPM – показатель, указанный заказчиком, превышение данного показателя говорит о поставке некачественной продукции;
150 PPM – внутренний целевой показатель.
3. Обеспечил разработку и внедрение технической документации с учетом требований заказчика, результат это уменьшение издержек на всех стадиях производства с увеличением объемов производства.
4. Определил ключевые показатели эффективности, на основе показателей внедрил систему материальной мотивации персонала на основе KPI.
5. Внедрил систему 5S (5S — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время).
С приходом в организацию, производственная часть не была организована, (не были выделены процессы выпуска продукции, хранения и отгрузки).
5S позволил снизить время простоя на всех стадиях производства.
6. Выполнил план автоматизации производства на платформе 1С 8.2. Предприятие.
Выполненные мероприятия позволили, снизить количество брака, увеличить производительность и финансовые показатели.