Обязанности и достижения:
Анализ причин дефектов, выявленных при производстве и у потребителя. Ежедневные совещания в рамках QRQC по качеству.
Разработка и управление внутренней документацией по направлениям работы функции (Планы управления, планы контроля входных материалов, планы контроля готовой продукции, РИ (визуальный контроль, инструментальный контроль), НД для постов FW, ведение электронной базы данных по: рекламациям от потребителя, гарантийным случаям, и т.д.).
Проведение внутренних и внешних аудитов поставщика, аудитов технологических процессов и готовой продукции.
Работа с потребителем: деловая переписка, согласование эталонов внешнего вида, образцов допустимых отклонений (оценка AVES).
Организация поста FW (полное сопровождение до полного закрытия при 0 PPM у потребителя.
Проведение обучения мастеров/бригадиров производства правилам визуального и инструментального контроля изделий.
Выполнений функций представителя предприятия по производству автокомпонентов (АО АД Пластик Россия, AD Plastik Хорватия), на заводах потребителя: ОАО АВТОВАЗ, ЗАО Джи -Эм АВТОВАЗ, ООО ОАГ.
Участие в запуске проекта LADA VESTA: с сентября 2015-октябрь 2015 (подписание карт разрешений, эталонов внешнего вида, решение спорных вопросов с AVES, имеются отличные отношения с отделом качества ОАГ).
Исполнение обязанностей Директора по качеству АО ”АД Пластик” во время его отпуска.
Совместными усилиями и работой в команде получение для предприятия сертификата QSB (ЗАО Джи-Эм Автоваз), получение ранга B в рамках оценки ASES, получение сертификата по ISO TS 16949 и т.д.
Прошел обучение и получил сертификаты на курсах: «Анализ и вид последствий потенциальных отказов (FMEA)»; «QSB –основы системы качества поставщика GM. Практика аудита QSB на GM – Автоваз»; « Управление уровнем контроля и применением матрицы обеспечения качества (MQA); Менеджмент Ключевых Характеристик, разработка Плана Управления, PFMEA - практикум, Дерево анализа проблем. Методика FTA