Руководитель производства

Был сегодня в 18:05

По договорённости

51 год (родился 25 февраля 1974)

Санкт-Петербург, готов к переезду

Занятость

полная занятость

Гражданство

Россия

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Профессиональные навыки

Управление персоналом
Управление производством
Бережливое производство
Управление себестоимостью
Операционная эффективность
Lean Manufacturing
Agile Project Management (Scrum, Kanban)
Показать еще

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 16 лет и 10 месяцев

- Декабрь 2023 – работает сейчас
- 2 года
Начальник производства / Директор по производству
УК ЮПГ, ООО (ЖЛПК), Жешарт
http://upgweb.ru
Деревообработка. Производство фанеры, ДВП СП (МДФ), ДПК
Обязанности и достижения:
Управление работой производств ЖЛПК: фанерного производства, производства ДВП (МДФ), производства ДПК, цеха смол, отделы качества, технологии. Внедрение LEAN, поиск потенциала, снижение себестоимости. Антикризисное управление. Более 1000 человек в подчинении. Антикризисное управление, выстраивание и оптимизация бизнес-процессов, сокращение затрат. Работа с клиентами, надзорными органами. Достижения: 1. Снижение себестоимости производства фанеры на 13%, ДВП на 21% 2. Улучшение и стабилизация физико-механических параметров качества шпона 3. Оптимизация структуры управления и количества должностей (рабочие и ИТР) 4. Снижение расходов сырья и материалов (пример: КРС на 8%, смолы на 3% и т. д.) 5. Реализация проекта ФЦК (повышение производительности труда) 6. Подготовка предпроекта модернизации/автоматизации производств
- Март 2021 – работает сейчас
- 4 года и 9 месяцев
Руководитель центра внедрения системы управления операционной деятельностью
Газпромнефть-Цифровые решения, ООО, Санкт-Петербург
http://www.ds.gazprom-neft.ru
Информационные технологии, системная интеграция, интернетСистемная интеграция, автоматизации технологических и бизнес-процессов предприятия, ИТ-консалтинг
Обязанности и достижения:
Внедрение и развитие системы управления операционной деятельностью Газпром нефть. Анализ и изменение действующих бизнес-процессов. Диагностика, определение разрыва/потенциала, инициация и реализация проектов достижения потенциала. Оптимизация структуры (снижение уровней управления- плоская структура). Коучинг ТОП менеджмента в области управления, организационного и операционного развития. Достижения: 1. Выявление и реализация потенциала > Х млрд. руб, 2. Снижение количества уровней управления (орг. структуры) - выявление потенциала на пилотных направлениях > Х млрд. руб, - снижение количества уровней управления (орг. структуры)
- Март 2017 – март 2021
- 4 года и 1 месяц
Руководитель направления по управлению программами повышения эффективности
Газпром нефть, ПАО, Санкт-Петербург
http://gazprom-neft.ru
Добыча, переработка и реализация углеводородов
Обязанности и достижения:
Внутренний консалтинг (менторство, наставничество, коучинг). Задачи: - проведение диагностики, определение разрыва/потенциала, инициация и реализация проектов достижения потенциала, - внедрение и развитие Продуктового подхода в Компании (Agile, waterfall, 6 сигм), - коучинг ТОП менеджмента в области управления, организационного и операционного развития, - разработка методологии и обучающих программ, - проведение обучения для всех уровней, - внедрение и поддержка/наставничество Практик регулярного менеджмента для руководителей, - каскадирование Каскада КПЭ от стратегических целей до рабочих бригад, с корректировкой системы премирования Достижения: 1. Эффект от проектов ПОЭ и орг. эффективности > ХХ млрд. руб. за 3 года 2. Эффект от системы сбора предложений работников > ХХХ млн. руб. за год, снижение срока реализации на 42%, повышение вовлечённости персонала в процесс в 4,5 раза 3. Подготовка > 350 навигаторов/внутренних тренеров 4. Разработка и внедрение процесса Эскалации проблем 5. Разработка и внедрение процесса Отбора, обучения и сертификации внутренних тренеров по Системе непрерывных улучшений (СНУ) - эффект от проектов ПОЭ и орг. эффективности > ХХ млрд. руб. за 3 года, - эффект от системы сбора предложений работников > ХХХ млн. руб. за год, снижение срока реализации на 42%, повышение вовлечённости персонала в процесс в 4,5 раза, - подготовка > 350 навигаторов/внутренних тренеров, - разработка и внедрение процесса Эскалации проблем, - разработка и внедрение процесса Отбора, обучения и сертификации внутренних тренеров по Системе непрерывных улучшений (СНУ)
- Август 2015 – март 2017
- 1 год и 8 месяцев
Руководитель производства
СВЕЗА Усть-Ижора, НАО, Санкт-Петербург
http://sveza.ru
Деревообработка. Производство фанеры
Обязанности и достижения:
Организация системной работы участков, входящих в производство (в т. ч. склада сырья) > 250 человек (начальники участков, технологи, мастера, рабочие). Работа с клиентами, надзорными органами. Разработка, внедрение и обеспечение работы интегрированных систем (СУОТ, СМС, LEAN и т. д.). Подчинение ГД. Достижения: 1. Снижение количества несчастных случаев на производстве 2. Увеличение объёма производства на 20,6%, производительности труда на 53% 3. Снижение численности персонала на 21% 4. Улучшение и стабилизация физико-механических параметров качества шпона 5. Экономия ФОТ > 2 млн./год 6. Увеличение в 2 раза объёма производства для индустриального клиента 7. Повышение вовлечённости персонала в 2 раза (по результатам опросов) 8. Снижение расходов на логистику сырья на 13% 9. Запуск программы «Фабрика Идей» с нуля 10. Успешный запуск новых продуктов 11. Запуск SAP в производстве 1. Снижение количества несчастных случаев на производстве за счёт снижения толерантности, внедрения safety программ и вовлечения персонала в процессы 2. Увеличение объёма производства на 20,6%, производительности труда на 53% 3. Снижение численности персонала на 21% за счёт изменения структуры и построения системы развития персонала 3. Стабилизация и улучшение физико-механических параметров качества шпона, за счёт перехода к on-line контролю и обеспечению быстрой реакции на отклонения 4. Экономия ФОТ > 2 млн./год за счёт оптимизации предоставления отпусков сменному персоналу 5. Увеличение в 2 раза объёма производства для индустриального клиента за счёт улучшения качества продукта и предоставления клиенту действий в форматах А3 и 8D 6. Повышение вовлечённости персонала в 2 раза (по результатам опросов) 7. Снижение расходов на логистику сырья на 13% за счёт внедрения FIFO и привлечения подрядной организации 8. Запуск программы «Фабрика Идей» с нуля 9. Успешный запуск новых продуктов 10. Запуск SAP в производстве (обучение персонала, разработка СОП, работа с изменениями и т. д.)
- Апрель 2014 – июль 2015
- 1 год и 4 месяца
Руководитель службы развития / Первый заместитель генерального директора
СВЕЗА Уральский (ПФК), ООО, Пермь
http://sveza.ru
Деревообработка. Производство фанеры, ДСтП
Обязанности и достижения:
Обеспечение развития производственных процессов комбината (> 1800 человек), создание и обеспечение работы интегрированных систем (СУОТ, СМС, LEAN и т. д.): Организация работы отделов, входящих в Службу (> 60 работников, в т. ч. начальники отделов, инженеры, рабочие): - отдел обеспечения качества, - технологический отдел развития производства фанеры, - технологический отдел развития производства ДСП, - проектный отдел (развитие производственных систем, LEAN, ТОС), - отдел инвестиций Исполнение обязанностей ГД в периоды его отсутствия Достижения: 1. Снижение количества смертельных и тяжёлых случаев до 0, снижение травм с потерей рабочего времени на 26% 2. Снижение количества претензий на качество на 34 % за шесть месяцев 3. Увеличение ОЭО (Uptime) узкого места на 8% за 8 месяцев 4. Снижение расхода смолы в производстве фанеры на 3 % за 6 месяцев 5. Увеличение количества поданных предложений в программу «Фабрика идей» > 3 раз, повышение вовлечённости в программу в 1,9 раза 6. Разработка нормативных документов 10 инструментов управления руководителя 7. Успешный запуск новых продуктов 1. Снижение количества смертельных и тяжёлых случаев до 0, снижение травм с потерей рабочего времени на 26% 2. Снижение количества претензий на качество на 34 % за шесть месяцев 3. Увеличение ОЭО (Uptime) узкого места на 8% за 8 месяцев 4. Снижение расхода смолы в производстве фанеры на 3 % за 6 месяцев 5. Увеличение количества поданных предложений в программу «Фабрика идей» > 3 раз, повышение вовлечённости в программу в 1,9 раза 6. Разработка нормативных документов 10 инструментов управления руководителя 7. 2 сотрудника службы получили повышение в службе за 6 месяцев и 3 сотрудника перешли с повышением в производственные подразделения 8. Успешный запуск новых продуктов
- Февраль 2009 – апрель 2014
- 5 лет и 3 месяца
Начальник производственного подразделения
Филип Моррис Ижора, ЗАО, Санкт-Петербург
http://pmi.com
Табачная промышленность
Обязанности и достижения:
Обеспечение безопасного производства заданных объёмов продукции с требуемыми параметрами качества и норм расходов на исправном оборудовании с вовлечением персонала в процессы постоянного совершенствования. Подчинение управляющему производством - Подготовка бюджета подразделения - Повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек за счёт организации и успешной реализации процессов постоянных улучшений, Lean-проектов в различных областях (Safety, Quality, Production, Cost, Personnel), включая обучение персонала - Организация текущего производственного планирования, учет, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности подразделения - Управление персоналом до 60 и более человек: подбор, адаптация, обучение, мотивация, проведение ежегодной оценки деятельности. Составление планов развития, обучения персонала и их реализация - Разработка и поддержание в актуальном порядке инструкций и процедур (ОТ и ПБ, рабочие, производственные) - Введение в строй нового оборудования и. т. д - Опыт успешного построения команд "с нуля" и underperformers. - Работа с ERP (SAP, 1С) Достижения: Обучение персонала, реализация проектов, «продажа» и консультирование проектов, методов: 1. Снижение количества угроз безопасности в 4,5 раза (0 LTI) 2. Снижение затрачиваемого времени на смену марки на 38%, снижение затрачиваемого времени ежесменную чистку на 22%, снижение времени проведения конверсии с 4 до 1,5 дней 3. Сокращение коротких остановок в 15 раз, повышение эффективности работы оборудования на 42% за полгода 4. Сокращение жалоб на готовую продукцию в 3,5 раза за три месяца и в 5,5 раз за год 5. Снижение остановок на 27%, повышение эффективности работы оборудования на 9% за 3 месяца 6. Снижение энергопотребления (электроэнергия, вакуум, сжатый воздух на 3%) и др. 7. Уменьшение RR на 40% за полгода 8. Создание буфера (Супермаркета) в цехе (выгода более k$90 в год) 9. Создание системы и критериев для развития персонала (более 25 получили продвижение за 5 лет). Создание процесса диалога о развитии для сотрудников (повышение удовлетворённости персонала на 12% по результатам опросов) 10. Успешный запуск новых продуктов 11. Награда президента PMI, 6 наград ABCD разных уровней, 2 награды EHSS

Образование

- Высшее образование
- Дневная/Очная
- 1996
Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров
Факультет: Промышленной энергетики
Специальность: Инженер промтеплоэнергетик

Обо мне

Дополнительные сведения:

• 15+ лет опыта операционного управления производством в международных и российских компаниях • 20+ лет опыта повышения операционной эффективности: анализ и совершенствование бизнес-процессов, LEAN/Бережливое производство, Инструменты руководителя/Практики регулярного менеджмента. Опыт работы с Toyota Engineering Corporation (TEC). Собственные программы обучения • 15+ лет опыта управления проектами, включая Agile (Scrum, Kanban) • 10+ лет опыта изменений структуры предприятия и выстраивания эффективного кросс-функционального взаимодействия между подразделениями • 20+ лет опыта управления персоналом: построение и лидирование успешных команд, в т. ч. «с нуля» и underperformes, мотивация, 1100+ человек в прямом подчинении и 1800+ в и. о. и функциональном • 20+ успешного опыта развития подчинённых и подчинённых подчинённых • 15+ лет управление производственным бюджетом, контроль затрат, планирование CAPEX, сокращения затрат • 15+ лет опыта управления изменениями • 10+ лет опыта управления СМК • 20+ млрд.руб. реализованного потенциала за счёт реализации проектов, инициатив работников и пр. • опыт запуска новых продуктов, цехов, SAP, LES/MES