Начальник ОТК, заместитель директора по качеству, директор по качеству

Был больше месяца назад

По договорённости

43 года (родился 27 января 1982), cостоит в браке, есть дети

Тольятти, готов к переезду

Занятость

полная занятость

Гражданство

Россия

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 17 лет и 5 месяцев

- Август 2017 – работает сейчас
- 8 лет и 4 месяца
Начальник ОТК
АО "Мотор-Супер", Тольятти
Литье пластмассовых изделий
Обязанности и достижения:
. Организация проведения работ по контролю качества выпускаемой продукции 2. Организация выполнения работ по претензиям к качеству продукции от внешних потребителей 3. Организация анализа причин изготовления несоответствующей продукции, как выявленной внутри производства, так и возвращенной от потребителей, с СТО, по запросам потребителей 4. Организация проведения внешних аудитов потребителей и поставщиков материалов и комплектующих изделий (аудиты СМК и условий производства); 5. Организация проведения входного контроля качества материалов и комплектующих изделий, поступивших от поставщиков на склады отдела складского хозяйства (ОСХ), на соответствие техническим регламентам (конструкторской и технологической документации, ТУ, ГОСТ). 6. Организация проведения анализ
- Апрель 2013 – сентябрь 2017
- 4 года и 6 месяцев
Начальник цеха технического контроля
ООО "ДААЗ Штамп", Димитровград
Обязанности и достижения:
1. Организация проведения работ по контролю качества выпускаемой продукции 2. Организация выполнения работ по претензиям к качеству продукции от внешних потребителей 3. Организация анализа причин изготовления несоответствующей продукции, как выявленной внутри производства, так и возвращенной от потребителей, с СТО, по запросам потребителей (8D, PRR, 3ПУН); 4. Организация проведения внешних аудитов потребителей и поставщиков материалов и комплектующих изделий (аудиты СМК и условий производства); 5. Организация проведения входного контроля качества материалов и комплектующих изделий, поступивших от поставщиков на склады отдела складского хозяйства (ОСХ), на соответствие техническим регламентам (конструкторской и технологической документации, ТУ, ГОСТ). 6. Организация проведения анализа измерительных систем, применяемых в технологических процессах.
- Июнь 2011 – март 2013
- 1 год и 10 месяцев
Начальник отдела качества
ООО "Фортис", Тольятти
Обязанности и достижения:
1. Обеспечение качества выпускаемой продукции; 2. Организация входного контроля и контроля готовой продукции. 3. Обработка данных по результатам проведения входного контроля; 4. Планирование, разработка и проведение мероприятий по повышению качества продукции; 5. Проведение анализа измерительных систем, применяемых в технологических процессах; 6. Разработка отчетов 8D с применением статистических инструментов анализа (метод «5 Почему», диаграмма Парето, диаграмма Исикавы); 7. Участие в работе команд FMEA, 8D; 8. Разработка РИ на контроль; 9. Ежедневный контроль запуска производства; 10. Разработка и внедрение инструкции по запуску производства; 11. Участие в переговорах с представителями потребителя. 12. Внедрение принципа бережливого производства (система «5S»); 13. Обеспечение проведения линейно-угловых измерений, поверку/калибровку/аттестацию линейно-угловых средств измерений и контроля; 14. Разработка документации СМК (паспорта процессов, стандартов предприятия).
- Июль 2008 – май 2011
- 2 года и 11 месяцев
Ведущий инженер по качеству
ООО"Завод климатических систем", Тольятти
Обязанности и достижения:
1. Проведение анализа внутреннего и внешнего уровня дефектности продукции; 2. Организация и обеспечение проведения работ по контролю качества выпускаемой продукции; 3. Проведение анализа статистической информации по результатам входного контроля поступающих комплектующих изделий, приемо-сдаточного контроля; 4. Проведение анализа причин и разработка корректирующих и предупреждающих действий для устранения несоответствий продукции предприятия, выявленных в процессе производства, монтажа у потребителей, а также в период гарантийной эксплуатации автомобилей; 5. Участие в работе команд APQP, FMEA, G8D; 6. Проведение анализа измерительных систем, применяемых в технологических процессах; 7. Обеспечение проведения линейно-угловых измерений, поверку/калибровку/аттестацию линейно-угловых средств измерений и контроля; 8. Участие в проведении аудитов продукции и процессов ее изготовления; 9. Разработка отчетов G8D с применением статистических инструментов анализа (метод «5 Почему», диаграмма Парето, диаграмма Исикавы); 10. Внедрение принципа бережливого производства (система «5S»); 11. Обучение сотрудников предприятия основам СМК и требованиям стандарта ИСО/ТС 16949; 12. Проведение оценки деятельности поставщиков; 13. Участие в проведении аудитов поставщиков; 14. Участие в работах по выявлению причин отказов в период гарантийной эксплуатации.