Главный технолог

Был больше месяца назад

По договорённости

50 лет (родился 28 мая 1975)

Тольятти, готов к переезду: Москва, Саранск и ещё 4 города

Занятость

не указано

Гражданство

не указано

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 19 лет и 8 месяцев

- Апрель 2006 – работает сейчас
- 19 лет и 8 месяцев
Главный технолог
ОАО Азотреммаш, Тольятти
http://www.azotrem.narod.ru
Изготовление запасных частей к оборудованию крупнотоннажных агрегатов по производству аммиака ву аммиака.
Обязанности и достижения:
Согласование конструкторской документации на технологичность, разработка и внедрение в производство единичных, типовых и групповых технологических процессов, определение возможности изготовления новых изделий по предварительным заявкам, контроль выполнения плана технологической подготовки производства, обеспечение проектирование технологической оснастки, приспособлений и инструмента, разработка планировок производственных подразделений, контроль соблюдения технологической дисциплины. За время моей работы на заводе было подобрано, закуплено и внедрено в производство фрезерные обрабатывающие центра с обработкой в 3 осях, 3+2 осях, 5 осевой обработки деталей, до этого детали обрабатывались в 2+1 осях. Подобрано закуплено и введено в производство печь газовой цементации с управляемым углеродным потенциалом, ранее цементация проводилась в твердом карбюризаторе. Отработана технология изготовления зубчатых передач с цементированным слоем упрочнения. За время моей работы было подобрано закуплено и внедрено в производство 20 единиц оборудования, в том числе 6 станков ЧПУ. В процессе работы постоянно шла корректировка технологических процессов для улучшения качества и увеличение производительности продукции. На компрессорных колесах диаметром 600 мм и более при термообработки колеса шли большие поводки — в заготовке изготовили компенсирующие канавки, в результате коробления значительно уменьшились. На обоймах зубчатых для уменьшения коробления и повышения точности на чистовой обработки, ввели термостабилизацию, в результате повысили точносные параметры на готовом изделии. После ввода в эксплуатацию обрабатывающих центров технология производства деталей упростили: многие операции стали проводится с одной установки (фрезеровка, сверловка, нарезка резьбы, и т. д.) в результате повысили качество и производительность. Постоянно идет работа по разработке специальной оснастки: мною разработана и внедрена оснастка для нарезания канавок в труднодоступных отверстиях трубной решетки для теплообменных труб, разработана и внедрена оснастка для шлифовки сферы на круглошлифовальных станках. В 2017 году проведена модернизация машины для клепки компрессорных колес — полностью спроектировали, изготовили и внедрили устройство для крепления и подачи колеса, делительный механизм с применением линейных подшипников. В результате качество и производительность клепки увеличили. В 2007 году провели капитальный ремонт карусельного станка и установили на него устройство цифровой индикации (УЦИ), в результате выполнили многомиллионный заказ по изготовлению диафрагм и аппаратов направляющих для химического производства.

Образование

- Высшее образование
- Дневная/Очная
- 1997
Мордовский университет им. Н.П.Огарева г. Саранск
Факультет: Механизация с/х
Специальность: Инженер механник

Обо мне

Дополнительные сведения:

Умею планировать и оптимально организовать рабочий процесс, принимать решения и за их результат отвечать самостоятельно, критически мыслить, эффективно управлять временем и людьми