Главный инженер

Был больше месяца назад

150 000 ₽

69 лет (родился 31 октября 1956), cостоит в браке, есть дети

Москва, готов к переезду

Занятость

полная занятость

Гражданство

не указано

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 18 лет и 9 месяцев

- Октябрь 1974 – июнь 1993
- 18 лет и 9 месяцев
Начальник участка КИПиА
Донецкий завод резинотехнических изделий, Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Год и место рождения: 31.10.1956 г. (г. Донецк), русский, гражданство - Украинское Семейное положение: женат, имею сына 25 лет. Водительских прав и машины не имею. Английский язык: базовый. Работаю на компьютере - Word, Excel, Internet, AutoCAD Проживаю: Украина 1976-1978 г. Донецкий Народный университет радиоэлектроники Факультет: « Бытовая радиоаппаратура» 1980-1987 г. Донецкий политехнический институт специальность: Автоматика и телемеханика квалификация: инженер-электрик 2001 г. INGENIEUR-TECHISCHES CENTRUM SIEMENS-UKRAIN квалификация: выдан сертификат 2004-2007 г. ЗАО “Английско - Украинское предприятие Сарепта – медипласт” Главный инженер Повседневно руковожу всеми техническими службами предприятия. Обеспечиваю бес перебойное выполнение производственной программы в плане обеспечения необходи мым оборудованием, запчастями. Обеспечиваю техническую и конструкторскую подго товку основного производства предприятия, внедряю новые технологии. Руковожу дея тельностью отделов главного механика, энергетика и главного конструктора по обеспе чению бесперебойной работы и совершенствованию оборудованию. Руковожу научноис следовательскими и опытноконструкторскими работами. Внедряю в производство передо вые достижения науки и техники. Занимаюсь расширением производства (строительство, монтаж, наладка оборудования) бактерицидного лейкопластыря. 1999-2004 г. Концерн ”АП шахта имени А. Ф. Засядько» (город Донецк) Числился подземный эл. слесарь. Принимал участие по внедрению нового экспериментального комплекса СКРК для про ходческих комбайнов. Проработал вопрос о внедрении и сопровождении программно-технического комплекса автоматизированного технологического контроля работы ус тройств шахтного оборудования, с применением контроллеров фирмы “Росток - СПАРКС”. Запустил в работу современный комбикормовый завод (оборудование зару бежных фирм). Внедрение новой техники. Имею свои разработки в области автома тизации технологических процессов в концерне “АП шахте имени А. Ф. Засядько” (“Агрофирма АП шахта имени А. Ф. Засядько”, “Шахта имени А. Ф. Засядько”). 1995 – 1998г. Донецкий машиностроительный завод горнопроходческой техники. Исполнял обязанности зам. директора по автоматизации и вычислительной техники Спроектировал, организовал и внедрил в работу программно-техничесский комплекс автоматизированного технологического проектирования и управления производственно-хозяйственной деятельностью завода. Наладил работу и взаимодействие всех отделов и подразделений на заводе. Внедрил АСТПП, куда входят следующие комплексы: “САПР ЗАГОТОВКА”, “САПР РАСКРОЙ”, “САПР СБОРКА-СВАРКА”, “АРМ ТП”, ”ОБОРУДОВА НИЕ”, “ТРУДОЕМКОСТЬ”, “МАТЕРИАЛЫ”, “АРМ ОМТС”, “АРМ ПДО”, “АРМ ТЕХНОЛОГА”. Внедрил ПО для станков ЧПУ, стенды проверки элементов автоматики для горнопроход ческой техники, сварочный комплекс «Комета». 1994 – 1995г. Начальник отдела автоматизации и вычислительной техники Автоматизация технологических работ, планирования и управления с применением персональных средств вычислительной техники. Организовал и внедрил локальную заводскую вычислительную сеть, систему “Клиент- банк “. Автоматизация техноло гических процессов машиностроительного производства. Рабочие стенды проверки элементов автоматики горнопроходческой техники (электронные компоненты, пневмо элементы, гидравлика). 1993 – 1994г. Ведущий инженер по автоматизации и вычислительной техники Внедрение передовых технологий и новой техники. Автоматизация технологических процессов машинострои-тельного производства. Разработал и внедрил план ком пьютеризации завода на год и на перспективу. 1987 – 1993г. Донецкий завод резино-химических изделий (среднее машиностроение). Начальник участка КИП и А цехов № 1,3,4 (цеха оборонного производства). Организовал работу по монтажу, наладке и эксплуатации систем управления, устройств автоматики, приборов теплотехнического регулирования и контроля. Для сложных и ответственных технологических процессов корректировал и разрабатывал принци пиальные схемы. Впервые применил на заводе контроллеры МВ57. Имею свои разра ботки в области автоматизации технологических процессов оборонного производства. Участвовал в пуско-наладочных работах цехов № 1, 3, 4, 5, 7, где внедрил (смонтировал и ввел в эксплуатацию) систему “КОМПАС”, “ЦИКЛ” и другие системы, устройства обо ронного значения. 1974 – 1987г. Слесарь КИП и А 6 разряда Монтаж, наладка, и эксплуатация систем управления СУ18, СУ24, СУ32, роботов- мани пуляторов, приборов теплотехнического регулирования и контроля, прессового обо рудования, конвейеров технологического производства. Запустил в работу цеха № 4,5,7-основное производство (производство промышленных взрывчатых веществ). Имею бо лее 20 рационализаторских предложений. Участвовал в проектах по монтажу и запуску в работу новых оборонных цехов. Достижения в производстве. Разработал, смонтировал, наладил и внедрил в производство (машиностроение, оборон ное производство, шахта, сельское хозяйство, частный бизнес) большое количество принципиальных схем управления технологическим оборудованием. Запустил в работу новые современные цеха оборонного производства (очень дорогостоящее и нужное оборудование для производства оборонного комплекса), современный комбикормовый завод (оборудование зарубежных фирм). Благодаря моим разработкам "поднял" (фирма начала нормально работать) частную фирму, на шахте разработали, смонтировали, на ладили и внедрили в производство систему автоматизированного табельного учета (ламповая-ствол-очистные забои, проходка- ствол-ламповая+шахтная проходная), автоматизировали процессы контроля работы комбайнов в проходке и очистных забоях, работы вентиляторов главного проветривания. Полностью компьютеризировал маши ностроительный завод горнопроходческой техники. Автоматизирована конструкторская подготовка производства - создание эскиза, чертежа, технологическое нормирование расхода материалов на данный эскиз, чертеж, автоматизирован расчет трудовых зат рат+внутренния и внешняя кооперация, автоматизирован складской учет. Автоматизи рована технологическая подготовка производства. В результате получаем цену на проектируемое изделие. Появилась возможность моделирования (замена одного мате риала на другой), прогнозирование качества и цены выпускаемого изделия. За небольшой промежуток времени работы на ОАО “Ясиноватский машиностроительный завод" имею такие достижения: заключил договор с государственным предприятием “Научно-исследовательский центр информационных технологий Института экономики промышленности Национальной академии Украины” о следующем: Разработка и внедрение программно-информацион ного комплекса автоматизированной системы управления ОАО “Ясиноватский машино строительный завод” на базе системы Астра Срок сдачи работ по договору 31 декабря 2009г. Согласно выше указанного договора уже выполнены следующие работы: - экспресс-обследование предприятия; - разработано и утверждено техническое задание в том числе: а1- разработан план организационно-технических мероприятий по внедрению системы; а.2- созданы организационные структуры внедрения проекта; а3- разработан предварительный проект комплекса технических средств; - начали создавать и внедрять подсистему “Техническая подготовка производства” а1- сформировали комплект поставки программных средств; а2- предварительно настроили модули на предприятии; а3- на конкретном примере (гидромотор) начали создавать соответствующую базу данных и опробация системы на контрольном примере; а4- начался процесс обучения администратора системы; обучение группы внедрения концепции автоматизированного управления и возможностям системы по решению задач внедряемого проекта; а5- начата разработка и согласование состава и структуры базы данных, систем классификации и кодирования, норма тивов межотраслевого и отраслевого характера, форм выходных документов; - приступили к созданию конструкторско-технологической базы данных на активную номенклатуру изделий завода; - найдена фирма и выполнен проект оптоволоконной компьютерной сети по всему заводу; - ведутся переговоры с московскими фирмами о внедрении (зарубежные разработки) компьютерных 3-х мерных гра фических пакетов на заводе; - куплен и установлен новый современный сервер; - начата работа по созданию марочника материалов на предприятии в соответствии с ГОСТ ТУ, ОСТ на черные и цветные металлы; - в будущей системе управления заняты все службы предприятия. Поэтому подстраивась под эту систему управления плавно (без резких изменений) начали стркутурное изме нение предприятия. Я доволен тем как идет процесс внедрения системы управления производством на заводе. Имею 5 группу по электробезопасности и аттестацию по га зовому хозяйству. Имею опыт по вводу в производство крупных цехов оборонного зна чения (штат цеха более 2000 работающих), заводов по переработке и производстве сельскохозяйственной продукции (корпорация «АП шахта имени А. Ф. Засядько»), а так же опыт по руководству техническими службами предприятий машиностроительного комплекса, сельскохозяйственного направления, оборонного комплекса. Опыт работы 30.10.1974 года по 30.06.1993 года работал на Донецком заводе резино-химических изделий электрослесарем, слесарем КИП и А, начальником участка КИП и А цехов № 1,3,4. Цеха № 1,3,4 - основное производство оборонного завода (производство про мышленных взрывчатых веществ). Работая слесарем КИП и А, занимался монтажом систем управления (СУ), построенных на блочно-модульной элементной базе систем «КОМПАС» и «ЦИКЛ», пневмоэлементах УССЭПА, а так же пневмоэлементах высокого давления. Вел монтаж и наладку приборов теплотехнического регулирования и контроля температуры (мосты, потенциометры, ДИСК-250, газовые манометры), а так же прес сового оборудования для производства бомб, пластида и снарядов, конвейеров раздачи продукта (КРП), конвейеров подачи изделий, конвейеров по сборке, укупорки изделий. На всех конвейерах, поточных линиях находились роботы-автоматы, которые работали в полуавтоматическом или в автоматическом режиме. Вел монтаж и наладку роботов-ав томатов, выносных пультов дистанционного управления технологическими процессами (релейная автоматика, пневмоавтоматика, электроника). Имею более 50 рационали заторских предложений. Участвовал в проектах по монтажу, наладке и пуску современ ного оборудования в цехе № 7 (цех оборонного производства). Став начальником участка цехов № 1, 3, 4 занимался организацией работ по монтажу, наладке, и эксплу атации систем управления (СУ) СУ18, СУ24, СУ32, приборов теплотехнического регу лирования и контроля, прессового оборудования, перекладчиков, роботов-автоматов, а так же конвейерного производства. Возникла потребность в квалифицированных, грамотных специалистах по обслуживанию смонтированного оборудования. Параллельно занялся обучением слесарей КИП и А, которые должны были в сменах обслуживать это оборудование. Читал курс лекций по автоматике слесарям КИП и А всего завода с пра вом повышения разряда (два раза в год). Для сложных и ответственных технологи ческих процессов корректировал, и разрабатывал принципиальные схемы. Самосто ятельно изучил контроллеры серии МВ57, и применил их на заводе для управления процессом спекания в электрических печах (10 печей). Организовал учебу для слесарей КИП и А и ИТР по программированию и обслуживанию контроллеров МВ57. Обслуживал цеха, где работало более 3 тысяч рабочих. Запустил в работу два новых, современных цеха №5, №7 оборонного значения. Внедрил систему "КОМПАС" в цехах № 1, 3, 4, а так же новое, современное оборудование (оборонного производства). Принимал участие в проектах по организации пуско-наладочного цикла в цехах № 1, 3, 4, 5, 7, а так же мо дернизации оборудования в выше перечисленных цехах. 1993 году поступил на Донецкий завод горнопроходческой техники. На заводе (работало более 400 ИТР) спроектировал структуру управления производственно - хозяйственной деятельности завода. К этой структуре добавил ПО (программное обеспечение) совместно с Харьковским институтом экономики и управления, Донецким проектно - конструкторскотехнологическим институтом, Донецким Научно - производственным предприятием "ИНТЕХМАШ", Донецким институтом экономики, программистами завода. Успешно занимался другими вопросами управления производством на машзаводе. Cпроектировал, Оганизовал и внедрил в работу программно-технический комплекс автоматизированного проектирования технологий и управления производственно-хозяйственной деятельностью завода с использованием локальной вычислительной сети. Созданный комплекс предназначен для автоматизированного выполнения работ по технологической подготовке производства (ТПП) изделий и управления производством. В состав АСТПП входят следующие комплексы: "САПР ЗАГОТОВКА" - автоматизированное проектирование ТП (технологической под готовки) на заготовительные операции разметка, отрезка на гильотинных и высечных ножницах, гибка. "САПР РАСКРОЙ"- автоматизированное проектирование ТП на операции газотермической резки с выдачей карт рационального раскроя листового проката. "САПР СБОРКА-СВАРКА"- автоматизированное проектирование ТП на сборочно-свароч ные операции с выдачей ведомостей расхода сварочных материалов. "АРМ-ТП" автоматизированное рабочее место технолога-программиста для технологичес кой подготовки производства деталей на станках с ЧПУ. "ОБОРУДОВАНИЕ"- автоматизированный расчет мощностей и загрузки оборудования на производственную программу цеха (участка). "МАТЕРИАЛЫ"- автоматизированная система ведения материальных нормативов на дета ли, узлы и изделия с выдачей комплекта технологической документации. "ТРУДОЕМКОСТЬ"- автоматизированная система ведения и расчетов нормированной технологической трудоемкости на изделия, узлы и детали с выдачей комплекта техно логической документации. "АРМ-МТС"- подсистема управления материально-техническим снабжением и комп лектацией выполняет автоматизированные расчеты специфицированной потребности материалов и комплектующих на производственную программу по заводу, лимитов ма териалов и комплектующих по цеху. Комплекс программных средств автоматизации управления основным производством с использованием единой конструкторско-технологической базы данных завода на ма шинных носителях позволяет, с использованием ПЭВМ, формировать производственную программу на месяц или другой период, по детальные и (или) деталеоперационные пла ны, выполнять расчеты загрузки оборудования и др.. Комплекс программных средств автоматизации технико-экономического управления с использованием единой конст рукторско-технологической базы данных завода на машин-ных носителях позволяет с использованием ПЭВМ и конструкторско-технологической базы данных рассчитывать и выдавать в виде машинограмм плановую численность производственных рабочих по профессиям, разрядам. Рассчитывать средний разряд по цеху, плановый фонд зарплаты производственных рабочих в разрезе цехов. Определять нормативную себестоимость ДСЕ (деталесборочных единиц), плановую себестоимость единицы продукции, опреде лять нормативную и плановую себестоимость товарного выпуска. С внедрением системы управления появилась возможность моделирования всех технологических процессов для изготовления изделия. Наладилась работа и взаимодействие всех отделов и подраз делений на заводе. Обучал директора (и его заместителей), главного инженера (и его заместителей) управлять производственно – хозяйственной деятельностью машино строительного завода. Постоянно корректировал работу производственно – диспет черской службы завода в плане управления цехами, внутренней и внешней кооперации по производству оборудования. Занимался вопросами маркетинга на заводе. Был от ветственным на заводе за проведение международной угольной выставки «Уголь-95». Участвовал в проектах по совместному выпуску горнопроходческой техники с Германией. Готовил документы, и подписывали Рамковые соглашения с фирмами Германии. С 21.08.1999 года работал в концерне “АП шахта имени А. Ф. Засядько”. На “Арендном предприятии шахта имени А. Ф. Засядько “ работает 12-13 тысяч человек. Участвовал в проектах: по внедрению нового экспериментального комплекса СКРК для проходческих комбайнов; улучшением работы диспетчеров (вывод информации на пульт диспетчеров по проходке и очистных забоях), автоматизированным табельным учетом (двухпро водные датчики КТН, старые датчики ИСУРИ -с возможностью их модернизировать). Прорабатывал вопрос о внедрении и сопровождении программно-технического ком плекса автоматизированного технологического контроля работы устройств шахтного обо рудования с использованием контроллеров фирмы “Росток-СПАРКС” и ПЭВМ. Запустил в работу современный комбикормовый завод оборудование зарубежных фирм). Занимался внедрением новой, передовой техники и оборудования в концерне “АП шахта им. А. Ф. Засядько” и “Агрофирма шахта им. А. Ф. Засядько” С 2004 года работаю в концерне на предприятии ЗАО “Английско – украинское предпри ятие Сарепта – медипласт” в качестве главного инженера. Повседневно руковожу всеми техническими службами предприятия. Обеспечиваю бесперебойное выполнение произ водственной программы в плане обеспечения необходимым оборудованием, оснащени ем и запчастями. Обеспечиваю техническую и конструкторскую подготовку основного производства предприятия и освоения новых видов продукции и новых технологий. Систематически совершенствую технику и технологию производства. Руковожу дея тельностью отделов главного механика, главного энергетика и главного конструктора по обеспечению бесперебойной работы и совершенствованию оборудования. Обеспечиваю производство высококачественной продукцией. Участвую в аттестации, рационализации, планировании рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техни ческому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, в разработке планов повышения эффек тивности производства. Участвую в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению техники, в испытаниях оборудования, приемке нового и вышед шего из ремонта оборудования. Принимаю участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследования аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению. Определяю техническую политику и направления технического развития предприятия в условиях рыночной экономики, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, уровень специализации производства на перспективу. Руковожу разработкой и внедрением ме роприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт. Провожу научноисследовательские и опытноконструкторские работы и внедряю в производство передовые достижения науки и техники. Контролирую соблюдение работниками предприятия правил и норм по охране труда, производственной санитарии, противопожарной безопасности и охране окружающей среды, предоставления работ никам установленных льгот и компенсаций по условиям труда. Занимался увеличением выпуска лейкопластыря. Построено новое здание. Фирмой “Микроклимат” выполнен проект производственных помещений согласно стандарт GPM EC (европейский стандарт). Внутри здания ведутся отделочные работы. Работа с контролирующими организациями, как города Донецка, так и Донецкой области (Энергонадзор, Инспекция по охране труда, Инспекция по экологии). Ответственный за получение всевозможной разрешительной документации для работы предприятия (Разрешения от Госнадзор охраны труда, Службы пожарной охраны, Санитарно-эпидемиологических служб, Органов экологического контроля, Сертификаты). Работа по заключению договоров с энергоснабжающими организациями (ОАО “ПЭС-энергоуголь”, Донецкгоргаз, Донецк горводоканал, Донецктрансгаз) и дальнейшая работа по ведению отчетной и прочей документации. Ответственный за работу с энергоснабжающими предприятиями. За пустил в работу но вую (вторую) подстанцию. Сопровождение от проекта до стро ительства и сдача в эксплуатацию подстанции. В связи с расширением производства пластырей было принято решение о строительстве крышной котельны. На этот момент приточно-вытяжная вентиляция в “чистых” помещениях не была смонтирована. Выпол нялись строительные работы по возведению производственного корпуса. Поэтому первоначальный монтаж котельного оборудования был выполнен для той ситуации, которая сложилась на тот момент, а сам проект предусматривал установку пяти котлов мощностью 99 кВт каждый (500 кВт) с учетом, что будет работать чиллер (подогрев или охлаждение воздуха). Построил и ввел в эксплуатацию современную крышную котель ную. Сопровождение от проекта до строительства и сдача в эксплуатацию котельной. Найдены фирмы и проведен тендер по проектированию систем приточно-вытяжной вентиляции для взрывоопасных и “чистых” помещений. Выигравшая фирма совместно с львовской фирмой выполнила проектные и монтажные работы по вентиляции для “чистых’’ помещений. Был установлен Чиллер (на крыше) с контроллерным и частот ным управлением и две установки (в вентиляционном помещении К1 иК2) подачи хо лодного или горячего воздуха (с контроллерным и частотным управлением) 39000 м³ /час. На случай пожара была установлена дымоудаляющая вентиляция (только в “чистых” помещениях), которая срабатывала от пожарной сигнализации. Во взрывоопасном помещении была установлена своя (отдельно смонтированная) при точно-вытяжная вентиляция с дополнительными мерами противопожарной безо пасности. Для правильного выполнения выше перечисленных работ ездил для консульта ций к пожарным службам, а так же в институт “ВНИИ и В”. Организовал проектные и монтажные работы по установке оборудования во взрывоопасных “чистых” помещениях. Контролировал качество выполняемых электромонтажных работ и приточно-вытяжной вентиляции. Как приточная так и вытяжная вентиляция монтировалась с резерви рованием на случай поломки электродвигателя. Ведутся работы по расширению офисной части административного здания. В данный момент работаю на ОАО “Ясиноватский машиностроительный завод" в ка честве директора по информационным технологиям. Производимая продукция: горнопроходческое оборудование для горизонтальных и наклонных проходок (комбайны проходческие КСП-21, КСП-22, КСП-22С, КСП-22МГ, КСП-32, КСП-33, КСП-35, КСП-42, КСП-43ПК8МФ); - горнопроходческое оборудование для проходки вертикальных стволов (машина ство ловая погрузочная КС2У/40, буровая установка БУКС1У5, грузчик пневматический ГП-0,25); - обогатительное оборудование (дробилки ДД3-4, ДД3-6); - машина погрузочная МПЛ-22; - опрокидыватель вагонеток шахтные (ОВШ) и прочее оборудование; - запасные части к выпускаемой продукции; - товары народного потребления. За небольшой промежуток времени работы на ОАО “Ясиноватский машиностроительный завод" имею такие достижения: заключил договор с государственным предприятием “Научно-исследовательский центр информационных технологий Института экономики промышленности Национальной академии Украины”о следующем: Разработка и внедрение программно-информационного комплекса автоматизированной системы управления ОАО “Ясиноватский машиностро ительный завод” на базе системы Астра Срок сдачи работ по договору 31 декабря 2009г. Согласно выше указанного договора уже выполнены следующие работы: - экспресс-обследование предприятия; - разработано и утверждено техническое задание в том числе: а1- разработан план организационно-технических мероприятий по внедрению системы; а.2- созданы организационные структуры внедрения проекта; а3- разработан предварительный проект комплекса технических средств; - начали создавать и внедрять подсистему “Техническая подготовка производства” а1- сформировали комплект поставки программных средств; а2- предварительно настроили модули на предприятии; а3- на конкретном примере (гидромотор) начали создавать соответствующую базу данных и опробация системы на контрольном примере; а4- начался процесс обучения администратора системы; обучение группы внедрения концепции автоматизированного управления и возможностям системы по решению задач внедряемого проекта; а5- начата разработка и согласование состава и структуры базы данных, систем классификации и кодирования, норма тивов межотраслевого и отраслевого характера, форм выходных документов; - приступили к созданию конструкторско-технологической базы данных на активную номенклатуру изделий завода; - найдена фирма и выполнен проект оптоволоконной компьютерной сети по всему заводу; - ведутся переговоры с московскими фирмами о внедрении (зарубежные разработки) компьютерных 3-х мерных гра фических пакетов на заводе; - куплен и установлен новый современный сервер; - начата работа по созданию марочника материалов на предприятии в соответствии с ГОСТ ТУ, ОСТ на черные и цветные металлы; - в будущей системе управления заняты все службы предприятия. Поэтому подстраивась под эту систему управления плавно (без резких изменений) начали стркутурное из менение предприятия. Я доволен тем как идет процесс внедрения системы управления производством на заводе. Имею 5 группу по электробезопасности и аттестацию по га зовому хозяйству. Имею опыт по вводу в производство крупных цехов оборонного зна чения (штат цеха более 2000 работающих), заводов по переработке и производстве сельскохозяйственной продукции (корпорация «АП шахта имени А. Ф. Засядько»), а так же опыт по руководству техническими службами предприятий машиностроительного комплекса, сельскохозяйственного направления, оборонного комплекса.

Образование

- Высшее образование
- Вечерняя
- 1987
Донецкий политехнический институт
Факультет: Электротехнический
Специальность: Автоматика и телемеханика

Обо мне

Дополнительные сведения:

Умею самостоятельно работать, сильные аналитические способности, развитая инту иция, легко и быстро обучаюсь, организаторские способности, коммуникабельность, ответственность, пунктуальность, целеустремленность, обязательность, мобильность, трудолюбие, без вредных привычек. Чем бы я ни занимался (всегда занимался акту альными проблемами производства) я всегда достиг бы поставленной цели (в любой отрасли народного хозяйства). Благодарю бога за то, что дал знания, опыт работы, выдержку, умение слушать (всех), вести сложные и ответственные переговоры, при нимать обдуманные, взвешенные и ответственные решения, решать сложные техни ческие задачи на производстве. Если есть взаимопонимание с первыми лицами пред приятия, то решаемые проблем обязательно будут решены. И когда есть такое пони мание, то хочется работать и работать. Дача, огородничество, семейный отдых. Самостоятельно занимаюсь Аюрведой, слушаю лекции, смотрю фильмы по Аюрведе, стараюсь вырабатывать в себе хорошие качества характера. Общение с друзьями на филосовские темы (редко- нет времени). Основное время съедает работа. Работая на ОАО “Ясиноватский машиностроительный завод” в качестве директора по информацион ным технологиям за короткий промежуток времени работы имею такие достижения. Заключил дого вор с государственным предприятием “Научно-исследовательский центр информационных технологий Института экономики промышленности Национальной академии Украины”о следующем: Разработка и внедрение программно-информационного комплекса автоматизированной системы управления ОАО “Ясиноватский машиностроительный завод” на базе системы Астра. Согласно выше указанного договора выполнена часть работ: - экспресс-обследование предприятия; - разработано и утверждено техническое задание в том числе: а1- разработан план организационно-технических мероприятий по внедрению системы; а.2- созданы организационные структуры внедрения проекта; а3- разработан предварительный проект комплекса технических средств; - начали создавать и внедрять подсистему “Техническая подготовка производства” а1- сформировали комплект поставки программных средств; а2- предварительно настроили модули на предприятии; а3- на конкретном примере (гидромотор) начали создавать соответствующую базу данных и опроба ция системы на контрольном примере; а4- начался процесс обучения администратора системы; обучение группы внедрения концепции авто матизированного управления и возможностям системы по решению задач внедряемого проекта; а5- начата разработка и согласование состава и структуры базы данных, систем классификации и кодирования, нормативов межотраслевого и отраслевого характера, форм выходных документов; - приступили к созданию конструкторско-технологической базы данных на активную номенклатуру изделий завода; - найдена фирма и выполнен проект оптоволоконной компьютерной сети по всему заводу; - ведутся переговоры с московскими фирмами о внедрении компьютерных графических пакетов на заводе; - куплен и установлен новый современный сервер; - начата работа по созданию марочника материалов на предприятии в соответствии с ГОСТ ТУ, ОСТ на черные и цветные металлы; - в связи с внедрением системы управления (на базе системы “Астра”) начали плавно (без резких изменений) изменять действующую структуру предприятия, подстраиваясь к новым требованиям (учитывая реальное состояние экономических процессов) системы управления “Астра”. Полностью компьютеризировал машиностроительный завод горнопроходческой техники. Автоматизи рована конструкторская подготовка производства - создание эскиза, чертежа, технологическое норми рование расхода материалов на данный эскиз, чертеж, автоматизирован расчет трудовых зтрат+внут ренния и внешняя кооперация, автоматизирован складской учет. Автоматизирована технологическая подготовка производства. В результате получаем цену на проектируемое изделие. Появилась возмож ность моделирования (замена одного материала на другой), прогнозирование качества и цены выпуска емого изделия. Умею самостоятельно работать, сильные аналитические способности, развитая интуиция, легко и быс тро обучаюсь, организаторские способности, коммуникабельность, ответственность, пунктуальность, це леустремленность, обязательность, мобильность, трудолюбие, без вредных привычек. Чем бы я не за нимался (всегда занимался актуальными проблемами производства) я всегда достиг бы поставленной цели (в любой отрасли народного хозяйства). Вы это видите по опыту работы. Благодарю бога за то, что дал знания, опыт работы, выдержку, умение слушать (всех), вести сложные и ответственные переговоры, принимать обдуманные, взвешенные и ответственные решения, решать сложные технические задачи на производстве. Со мной на Вашем предприятии начнет стабильно, квалифицированно работать техническая служба, улучшится климат взаимодействия между подразделениями. Постепенно придет уверенность, стабильность, управляемость, удача, снизятся риски, нервозность, срывы в работе. Компьютерные навыки: Word, Excell, Internet, копировальная техника, компьютерная техника