Директор по производству

Был позавчера

300 000 ₽

52 года (родился 20 января 1973), cостоит в браке, есть дети

Пенза, готов к переезду

Занятость

полная занятость

Гражданство

Россия

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Профессиональные навыки

Управление производством
Организаторские навыки
Производственное планирование
Бережливое производство
Управление производственным персоналом
Автоматизация производства
Лидерство и управленческие навыки
Мотивация персонала
Показать еще

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 33 года и 6 месяцев

- Август 2024 – работает сейчас
- 1 год и 5 месяцев
Заместитель генерального директора по планированию
ООО Мои Двери, Пенза
http://moidveri58.ru
Производство межкомнатных дверей
Обязанности и достижения:
Задачи: организовать систему планирования производства в 1С, разработать ежедневные сменные задания на каждое рабочее место, произвести нормирование всех операций, организовать систему совещаний по контролю за производством, сформировать план производства не в штуках, а в нормо-часах. Организовать работу конструкторско-технологического отдела (так же в подчинении), организовать постоянную разработку и выпуск образцов новой продукции. Разработать систему приемки продукции и сдачи на склад. Реализовано: Нормирование всех операций, расчет всех изделий по операциям в нормо-часах, расчет плана производства в нормо-часах. Формирование ежедневного сменного задания на каждое рабочее место с нормо-часами и заработной платой. Разработана и запущена в работу система производства новых изделий. Разработаны должностные инструкции для руководителей производства, функции и регламенты работы. Переработана конструкторско-технологическая база. Проведено обучение руководителей производства по работе в 1С, функциям и регламентам работы. В 1С разложены изделия до материалов – полное дерево изделия. Разработана и запущена система приемки продукции и сдачи на склад.
- Февраль 2020 – работает сейчас
- 5 лет и 11 месяцев
Директор по производству
Фотон, Пенза
http://www.zaofoton.ru
Изготовление садовой мебели, мебели для кафе, пивные гарнитуры, беседки и многое другое.
Обязанности и достижения:
Структура производства: - Цех изготовления металлокаркасов. Участки: заготовительный, штамповочный, сварочный, сборочный, покрасочный. Численность: 18 человек. - Цех деревообработки. Участки: сушильный, распиловочный, механический, сборочный, покрасочный, упаковочный. Численность: 50 человек. - Служба Главного инженера. Численность: 7 человек. Задачи: организация полного цикла производства мебели из массива сосны, включая изделия на металлокаркасе - от сушки леса до упаковки. Организация работы производственной службы по выполнению плана. Разработка плана производства по цехам, контроль выполнения сменных заданий, контроль обеспечения производства материалами, подбор персонала. Увеличение объема производства. Принял предприятие на грани закрытия: текучка около 40% в месяц, хроническое невыполнение плана на 30-50%, низкое качество выпускаемых изделий, отсутствие конструкторско-технологического отдела и подготовки производства, отсутствие ПДО, системы планирования и диспетчирования производства, износ оборудования до 80%, несвоевременное обеспечение материалами и инструментом, большой объем непроизводительных работ, завышенный расход материалов, низкая производительность и т. д. Реализовано без закупки нового оборудования: Организована работа производственной службы. Разработана и введена в действие система планирования и диспетчирования производства. Создана полная технологическая база по изготавливаемой номенклатуре. Ведется работа по созданию полной конструкторской базы изделий. Разработаны и запущены в производство несколько новых изделий. Текучка кадров 0%, выполнение плана 100%, переработаны технологические процессы изготовления изделий с уменьшением материалоемкости, увеличением производительности и качества изделий. Брак около 1%. Организовано своевременное обеспечение материалами и инструментом. Организована своевременная подготовка производства по всем процессам. Снижение себестоимости продукции на 17%. Минимизированы непроизводительные работы. Увеличение производительности более, чем в 2 раза. Выстроены основные бизнес-процессы на производстве и обеспечении материалами. Запущена программа по модернизации оборудования.
- Октябрь 2023 – январь 2024
- 4 месяца
Заместитель генерального директора по производству
ООО ПромМетИзделия, Краснослободск (Республика Мордовия)
http://werstakoff.ru
Производство металлической мебели, металлических стеллажей, металлических шкафов различного назначения, верстаков, сварочных столов.
Обязанности и достижения:
Задачи: Увеличение объема выпуска, увеличение производительности, снижение себестоимости, автоматизация системы планирования. Реализовано: нормирование всех технологических операций, расчет производственных мощностей, разработаны планировка и план по перестановке оборудования согласно ТП для выстраивания потока изготовления изделий, разработаны средства для перемещения заготовок между операциями, частично разработаны стандарты для рабочих мест, разработаны функции для всех производственных служб и отделов предприятия, проведено обучение руководящего состава производства по использованию инструментов бережливого производства.
- Октябрь 2023 – январь 2024
- 4 месяца
Заместитель генерального директора по производству
ООО ПромМетИзделия, Краснослободск (Республика Мордовия)
http://werstakoff.ru
Металлообработка
Обязанности и достижения:
Производство металлической мебели, металлических стеллажей, металлических шкафов различного назначения, верстаков, сварочных столов под торговой маркой «Верстакофф», производственное подразделение данной компании, находящееся в городе Краснослободск (Республика Мордовия). Проблемы: отсутствие функционирующей организационной структуры предприятия, полная разобщенность всех служб. Очень низкий уровень линейных руководителей. «Ручное управление» производством. Нет системы мотивации персонала, нет системы работы с персоналом, в следствии этого - большая текучка. Большой объем брака на всех операциях. Практически полное отсутствие технологической подготовки производства, управленческого учета. Отсутствие системы планирования. План производства при номенклатуре в 4000 наименований считается в рублях, а не в нормочасах. Реализовано: нормирование всех технологических операций, расчет производственных мощностей, стало возможным формировать план производства в нормо/часах по каждому участку на каждую смену. Разработаны планировка и план по перестановке оборудования согласно ТП для выстраивания потока изготовления изделий с учетом оптимальных логистических маршрутов. Рассчитан объем промежуточных межоперационных складов по всем участкам с учетом минимального запаса НЗП. Разработаны средства для перемещения заготовок между операциями, частично разработаны стандарты для рабочих мест. Сформирована структура производственного подразделения с описанием функционала для всех производственных служб и отделов предприятия, проведено обучение руководящего состава производства по использованию инструментов бережливого производства.
- Май 2022 – август 2023
- 1 год и 4 месяца
Директор по производству
ООО Леском, Пенза
https://www.dveri-leskom.ru
Производство и продажа межкомнатных дверей.
Обязанности и достижения:
Производство межкомнатных дверей. Общая численность более 400 человек. Проблемы: отсутствие конструкторско-технологической базы, отсутствие конструкторско-технологического отдела, службы качества, организационной структуры предприятия. Очень низкий уровень линейных руководителей. «Ручное управление» производством. Нет системы мотивации персонала, нет системы работы с персоналом, в следствии этого - большая текучка. Большой объем брака на всех операциях. Практически полное отсутствие технологической подготовки производства, управленческого учета. Систематическое невыполнение плана производства. Задача: разработать и провести полную модернизацию и оптимизацию производства. Произвел расчет мощности производства по оборудованию и персоналу. Рассчитал объем промежуточных межоперационных складов по всем участкам с учетом минимального запаса НЗП. Сами склады физически реорганизованы. Разработал новую планировку производства с учетом оптимальных логистических маршрутов. Начал разработал конструкторско-технологическую базу выпускаемой продукции. Произвел нормирование всех операций. Разработал систему мотивации всего персонала, от рабочих до руководителей. Произвел частичную замену руководителей некоторых цехов и участков. Новые - обучены практикам регулярного менеджмента, работе с персоналом. Разработал и отладил новую организационную систему производства продукции. Сократил цикл производства.
- Май 2015 – ноябрь 2019
- 4 года и 7 месяцев
Директор по развитию
ООО "ДАВ Групп", Пенза
Производство и продажа бытовой, промышленной, клининговой, автомобильной химии.
Обязанности и достижения:
Структура производства: - Отдел снабжения 1 человек. - Отдел производства 10 человек. Задачи: Запуск, подготовка, развитие производства и продаж приобретенной собственником франшизы по изготовлению автохимии и автокосметики в нашем и соседних регионах. Разработка и запуск в продажу собственного бренда. Увеличение доли рынка до 90%. Развитие дилерства в соседних регионах, увеличение продаж на 40%. Проработаны вопросы востребованности и рынок сбыта продукции, составлен полный перечень потребителей, стратегия продаж и выхода на рынок. Подобран поставщик франшизы. Рассчитан объём производства, подобрано и арендовано помещение под производство, подобран персонал. Разработаны технологические процессы, технологические карты, подобрано и закуплено дополнительное оборудование, спецодежда и средства защиты. Осуществлен запуск производства. Организован заказ, закупка и учет материалов и готовой продукции. Пройдена сертификация продукции. Постоянный контроль качества производимых продуктов. Разработка собственных новых продуктов, востребованных на рынке. Дальнейшее развитие продаж, маркетинг. Запущен собственный бренд. Организована и запущена собственная сервисная служба по ремонту и ТО моечного оборудования, поставка расходников и запасных частей. Организовано обучение по профессии мойщик. Анализ рынка потребления промышленной химии и клининга. Проработка возможности расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Анализ рецептур, выбор франшизы и формул. Запущено производство клининговой, бытовой и промышленной химии. Всего более 100 наименований. Запущена в производство процедура разработки и изготовления продукции для СТМ. Разработана процедура производства химии по специальным требованиям заказчика.
- Февраль 2014 – май 2015
- 1 год и 4 месяца
Директор по производству
ООО Мелодия сна, Пенза
Производство и продажа матрацев, мебели, текстиля, ортопедических оснований.
Обязанности и достижения:
Руководство производством (около 100 человек), выпускающим мебель, ортопедические основания, текстиль, матрацы. Структура производства: Производственная служба (100 человек), Отдел главного технолога (3 человека). Цеха: пружинный, швейный, сборочный, механический, мебельный. Номенклатура около 600 наименований, всё по заказам. Задачи: Наладить взаимодействие между всеми подразделениями, объединить в общий план производства. Разработать и автоматизировать систему планирования. Сократить цикл производства изделий, оптимизировать все бизнес-процессы. Достижения: Увеличение объёма выпуска на 20% при неизменном количестве персонала, увеличение производительности на 20%. Разработка и внедрение новой продукции. Сокращение НЗП на 10%. Снижение себестоимости на 15%. Во всех цехах организованы потоки изготовления изделий. Доработана система планирования в 1С8 на базе модуля «Производство». Оптимизирован персонал. Проведен 1 этап обучения начальников цехов (управление и культура производства). Разработана и внедрена система совещаний и регламенты взаимодействия служб внутри ООО. Разработаны должностные инструкции для производственной службы, службы Главного инженера, Главного технолога. Разработана система мотивации для работников. Разработан поэтапный план снижения себестоимости на 20%. По системе «20 ключей» разработаны стандарты рабочих мест для цехов.
- Январь 2013 – ноябрь 2013
- 11 месяцев
Директор по производству
ОАО "Контур", Корпорация СПЛАВ, Пенза
Производство и продажа запорной арматуры, в том числе и для АЭС.
Обязанности и достижения:
Руководство предприятием, выпускающим запорную арматуру, в том числе и для АЭС. Объем выпуска 60-90 млн. рублей в месяц. Номенклатура 150-200 наименований изделий в месяц – по заказам. Структура производства: производственная служба (цеха и ПДО – 600 человек), ОТК – 60 человек, Метрологическая служба – 15 человек, Служба главного инженера 80 человек, Отдел главного технолога 35 человек. Состав производственной службы: Цех 1 – заготовительный: участок порезки круга, кузнечно-штамповочный участок, участок термической обработки. Цех 2, 3, 4 – механообрабатывающие: участки универсального токарного, фрезерного, шлифовального оборудования, участки токарных, фрезерных станков с ЧПУ, участок обрабатывающих центров с ЧПУ, сварочный участок (40 постов, все виды подконтрольной сварки). Цех 5 – гальванический (покрытие твердым хромом, цинком, кадмием, никелем) и участок окраски. Цех 6 – цех изготовления сильфонов: участок обработки листового проката, сварочный участок, участок механической обработки, участок сборки и испытаний. Цех 7 – сборки и испытаний: участок сборки общепромышленной арматуры, участок сборки и сдачи арматуры для АЭС представителю заказчика, участок испытаний, упаковочный участок, участок подготовки и предъявления документации. Задачи: увеличить процент выполнения плана с 30 до 100%, провести оптимизацию производственных площадей и персонала, разработать систему планирования производства, сократить цикл изготовления продукции, сократить НЗП. Восстановление нормального функционирования предприятия за 3 месяца. На момент прихода на предприятие отсутствовали планы запуска и выпуска изделий, значительно возросло НЗП. Никто из специалистов ПДО не владел навыками планирования в полном объёме. Так как не было планов (хотя бы на 3 месяца), не осуществлялась подготовка производства со стороны ОГТ и СГИ в нужном объёме. В следствии цикл изготовления продукции растянулся до 6-10 месяцев вместо 2-3-х. Сформирована чёткая структура всей производственной службы - состав: ПДО, ОГТ, СГИ, Цеха, Служба качества. Сформирован план производства на 3 месяца (помесячно, в дальнейшем – по недельно). Произведена перестановка оборудования в соответствии с технологическими маршрутами, сокращено время перемещения и пролеживания деталей и заготовок на 50-80%. Разработан и частично реализован план сокращения НЗП на 30%. Разработаны регламенты работы каждого специалиста, служб и взаимодействия между ними. На их основании сформирован план оптимизации незадействованного персонала, так как существует дефицит заказов. Результат за 9 месяцев: создана и обучена команда единомышленников, способных решить любую задачу (заменены все руководители всех подразделений, в цехах – до начальников участков). Разработана система планирования производства до рабочего центра, увеличена производительность на 16%, полностью рассчитаны производственные мощности предприятия, проведена оптимизация численности персонала во всех службах. Организована Служба качества, переработаны технологические процессы, сокращен цикл изготовления продукции на 30-50%, сформирован план производства на 12 месяцев, проведено обучение подчиненных руководителей. Как следствие – снижение себестоимости продукции на 18%.
- Январь 2007 – декабрь 2012
- 6 лет
Генеральный директор
ООО ПТПА-Вектор, Пенза
Производство запорной арматуры и комплектующих.
Обязанности и достижения:
Руководство предприятием (около 300 человек), выпускающим запорную арматуру. Структура производства: производственная служба (цеха около 250 человек и ПДО 10 человек), ОТК (5 человек), Служба главного инженера (3 человека), Отдел главного технолога (25 человек), Служба персонала (5 человек), ФЭС (2 человека). Состав производственной службы: Цех 1 – заготовительный: участок порезки круглого проката, кузнечно-штамповочный участок, участок термической обработки, участок порезки листового проката, участок вальцовки, сварочный участок. Цех 2, 3 – механообрабатывающие: участки универсального токарного, фрезерного оборудования, участок токарных, фрезерных станков с ЧПУ, участок обрабатывающих центров с ЧПУ. Цех 4 – гальванический (покрытие твердым и молочным хромом, цинком, фосфатирование). Цех 5 – сборки и испытаний: участок сборки общепромышленной арматуры, участок сборки пневмо-гидроприводов, участок испытаний. Задачи: увеличить процент выполнения плана с 50 до 100%; провести оптимизацию производственных площадей и персонала; разработать систему планирования производства; сократить цикл изготовления продукции; сократить НЗП на 15%; разработать систему мотивации персонала; отработать технологию изготовления изделий на станках с ЧПУ, в связи с перевооружением предприятия; сократить себестоимость продукции на 15%. Увеличил среднемесячный объём выпуска с 12 млн. до 70-90 млн. рублей при 96-98% выполнении плана. Номенклатура около 3000 наименований, 70% по заказам. Освоен полный цикл производства - от заготовительного производства до сборки и испытания готовых изделий, включая разработку ТП. Около 70% оборудования с ЧПУ. Сформировал и обучил команду профессионалов, быстро решающих любые вопросы. Создал отличный коллектив, с текучестью около 5%. Разработана система мотивации персонала от Генерального директора до рабочего. Увеличение объёма выпуска на 30%, снижение себестоимости более чем на 50% при неизменном количестве персонала, увеличение производительности на 30%. Разработан понедельный план производства, успешное внедрение программы «20 ключей» во всех подразделениях предприятия. С 2009 по 2012 – лучшее предприятие холдинга по всем показателям. В 2011 году – лучший Генеральный директор производственного предприятия холдинга. Изменил технологию производства при значительном снижении себестоимости. Уникальные знания в современной металлообработке, оборудовании, инструменте. Являюсь "экспертом" по 2 ключу, прошёл соответствующее обучение. Разработал и реализовал собственную программу внедрения «Бережливого производства». Входил в состав группы по автоматизации планирования производства в качестве эксперта. После запуска - успешно ввел в действие данную разработку на своем предприятии.
- Март 2006 – январь 2007
- 11 месяцев
Начальник производства
ООО "Пензенский часовой завод", Пенза
Обязанности и достижения:
Организовал службу по использованию оборудования, незадействованного в основном производстве. Осуществлял поиск заказов, в том числе в других регионах, подготовка производства, освоение, запуск серии, реализацию. Объём производства был сопоставим с объёмом основного производства. Время подготовки производства новой продукции составлял от 2-х до 5 недель.
- Февраль 2004 – февраль 2006
- 2 года и 1 месяц
Начальник цеха
ООО "Пензенский часовой завод", Пенза
Обязанности и достижения:
Руководство механическим цехом по производству корпусов для наручных часов (от заготовительных операций до сборки). Увеличение объёма в 2,5 раза при сокращении персонала и снижении постоянных и переменных затрат. Впервые цех начал выполнять план производства.
- Июнь 2002 – февраль 2004
- 1 год и 9 месяцев
Начальник участка
ООО "Пензенский часовой завод", Пенза
Обязанности и достижения:
Организовал участок станков с ЧПУ для изготовления корпусных деталей часов. Полностью изменил технологию производства корпусов. Значительно вырос объём, сократился брак, снизилась себестоимость. В несколько раз сократились затраты на инструмент и персонал.
- Апрель 2001 – июнь 2002
- 1 год и 3 месяца
Инженер-программист станков с ЧПУ
ООО НПП "Технопроект", Пенза
Обязанности и достижения:
По факту выполнял обязанности инженера по подготовке производства. Для данного предприятия подготовил и осуществил переход с единичного на серийное производство (рассчитал, подобрал, сделал пуско-наладку всего оборудования в минимальные сроки с минимальными затратами, обучил персонал).
- Май 2000 – апрель 2001
- 1 год
Наладчик станков с ЧПУ
Пензенский завод «ВТ», Пенза
Обязанности и достижения:
Наладка и обслуживание станков с ЧПУ разных групп. Самостоятельно по технической документации освоил наладку станков с ЧПУ различных групп сложности, включая 5-ти координатные обрабатывающие центры
- Август 1996 – апрель 2000
- 3 года и 9 месяцев
Предприниматель
ЧП, Пенза
Обязанности и достижения:
Запись и продажа видеокассет.
- Март 1992 – июль 1996
- 4 года и 5 месяцев
Оператор станков с ЧПУ
ППО ЭРА, Пенза
Обязанности и достижения:
Одновременное обслуживание 4-х станков с ЧПУ

Образование

- Высшее образование
- Дневная/Очная
- 1998
Пензенский ВТУЗ
Факультет: Машиностроительный
Специальность: Инженер-технолог
- Среднее специальное образование
- Дневная/Очная
- 1992
Пензенский приборостроительный техникум
Специальность: Математик-программист

Обо мне

Дополнительные сведения:

Профессиональные навыки создания и развития своей команды, внедрения современных технологий управления, формирования такой производственной культуры, в которой постоянно реализуются улучшения, инновации, рациональные предложения. Владею современными технологиями управления промышленными предприятиями и обладаю необходимыми компетенциями в управленческой сфере, владею практиками регулярного менеджмента. Имею большой опыт по разработке и успешному внедрению основных и вспомогательных бизнес-процессов, а так же процессов улучшения на предприятиях различных отраслей промышленности. Имею успешный опыт внедрения на предприятии программы «20 ключей» (Бережливое производство), изучение которой проходило на предприятиях Германии и Японии. Так же имею большой опыт организации и модернизации различных производств, в том числе с применением оборудования с ЧПУ. Имею опыт разработки и доработки ERP-системы под конкретное производство (на базе 1С8 - производство) до полного внедрения. Имею большой опыт в области разработки стратегии компании, бюджетирования, мотивации, нормирования труда, а так же знания методов планирования и организации производства. Есть успешно реализованные учебные программы собственной разработки для обучения руководителей всех уровней внедрению Бережливого производства. Разработка плана внедрения Бережливого производства, обучение персонала полному курсу Бережливого производства, реализация инструментов Бережливого производства на рабочих местах, ведение документооборота. Практический опыт организации Производственной системы предприятия. Результатом моей работы всегда является увеличение прибыли компании. Для выполнения проекта по оптимизации производства, не обязательно быть специалистом конкретно в этом производстве. Важно понимать логику построения производственных процессов и методик их улучшения. Являюсь спикером обучающего курса "Директор по производству" бизнес-школы City Business School MBA: e-mba.ru.