Обязанности и достижения:
Март 2023 - Август 2024 г.
Технический директор АО Металлургический завод «Петросталь», г. Санкт – Петербург.
- определение технической политики и направления технического развития Общества путём реконструкции и технического перевооружения действующего производства.
- обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства, повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых), рациональное использование производственных ресурсов, обеспечение соответствия выпускаемых изделий действующим государственным стандартам, техническим условиям и требованиям технической эстетике.
- руководство разработкой мероприятий по реконструкции и модернизации предприятия в соответствии с утверждённым бизнес – планом Общества.
- принимает меры по предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, созданию безопасных условий труда.
- обеспечивает своевременную и качественную подготовку производства, техническую эксплуатацию, ремонт и модернизацию оборудования, достижение высокого качества продукции в процессе её разработки и производства.
- осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины по эксплуатации оборудования, зданий и сооружений, правил и норм по охране труда, производственной санитарии, промышленной и пожарной безопасности, требований природоохранных и осуществляющих технический надзор органов.
- организовывает проведение исследований и экспериментов, испытаний новой техники и технологии, а так же работу в области рационализации и изобретательства.
- возглавляет комиссии по охране труда, промышленной безопасности.
Октябрь 2021 – Январь 2022 г.
Исполнительный директор ООО « Южный Горно–металлургический Комплекс» г. Донецк.
- управление планированием производства холдинга, достижение поставленных производственных показателей, снижение производственных затрат, увеличение производственных показателей, рост объёма производства.
- управление дирекцией по ремонтам, организация своевременного и качественного технического обслуживания оборудования, выполнение анализа потребности необходимого количества трудовых ресурсов.
- управление дирекцией по технологии, контроль за исполнением технологии на производственной площадке предприятий холдинга, руководство процессами стандартизации и аттестации филиалов.
- управление дирекцией по транспорту, оптимизация логистики в рамках работы, организация ремонтов подвижного состава и подвижных путей предприятия, снижение затрат на транспортные расходы филиалов.
- обеспечение качества и соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям.
- управление и координация взаимодействий коммерческой, производственной, ремонтной и транспортной дирекций.
- управление и организация входного контроля поставок закупаемых материально – технических ресурсов для филиалов «ЮГМК»,
Главный инженер АО «Уральская Сталь», 2014 - 2019 г. Новотроицк (Оренбургская область), численность 10 000 чел.
- управление Дирекцией по производству, организация исполнения планируемых производственных показателей, достижение поставленных производственных показателей, снижение производственных затрат, увеличение производственных показателей, рост объёма производства.
– управление дирекцией по ремонтам, организация своевременного и качественного технического обслуживания оборудования, внедрение системы снижения затрат на ремонты, разработка предложений по внедрению новых технологий и подходов к выполнению ремонтной деятельности, выполнение анализа потребности необходимого количества трудовых ресурсов.
– управление дирекцией по технологии, контроль за исполнением технологии на производственной площадке предприятия, руководство процессами стандартизации и аттестации общества.
- управление дирекцией по транспорту, оптимизация логистики в рамках работы, организация ремонтов подвижного состава и подвижных путей предприятия, снижение затрат на транспортные расходы структурных подразделений предприятия.
- управление дирекции по инвестициям, разработка стратегического развития предприятия, руководство в реализации инвестиционных проектов развития предприятия, достижение в установленный срок поставленных задач согласно паспортов инвестиционных проектов.
– снижение затрат и издержек при производстве продукции, развитие системы Постоянных непрерывных улучшений предприятия.
- управление требованиями к ПБ, ОТ и Э, разработка и внедрение Положений, Инструкций.
Генеральный директор предприятия «Побужский ферроникелевый комбинат», Декабрь 2011 — Апрель 2014 г.
- управление деятельностью предприятия.
- разработка стратегического развития предприятия
- реализация рентабельных инвестиционных проектов предприятия
- разработка и реализация инновационных и экономически выгодных для предприятия технологий.
- снижение расходных коэффициентов
- обеспечение качества и соответствия выпускаемой продукции требованиям, установленным спецификациями и соответствующими нормативными документами.
Результаты работы и достижения:
1. На Алчевском Металлургическом Комбинате реализованы: запуск доменных печей рабочим объёмом 3 000 м3 и 1 800 м3 после их аварийной остановки в Мае 2021 г.; аглофабрики, кислородно – конверторного цеха, Обжимного цеха, Листопрокатного цеха 3 000; разработка технологии производства штрипсов класса К 56, К 60; своевременная процедура закупок необходимого, для выполнения производственной программы, количества и качества прокатных валков, комплектующих для эксплуатации кислородных блоков и установки по производству пылеугольного топлива.
2. На Енакиевском Металлургическом Комбинате запущены в работу: кислородно – конверторный цех, сортопрокатный цех; организованно вовлечение в производство отходов металлургического производства – экономический эффект 30 млн. руб. в месяц.
3. На Макеевском металлургическом заводе запущены в эксплуатацию Мелкосортный и Проволочные цеха общей мощностью 150 000 тн. Проката в месяц.
4. На Стахановском ферросплавном заводе возобновлено производство ферросилиция марки 65.
5. С целью решения вопросов комплектации персоналом предприятий, входящих в состав холдинга разработана и внедрена программа мотивации персонала.
Главный инженер АО "Уральская Сталь".
1. С целью снижения производственного травматизма разработал и внедрил систему разбора бытовых травм сотрудников предприятия.
2. Реализовал проект строительства пятой разливочной машины Доменного цеха предприятия, в срок и в соответствии с установленными технологическими показателями.
3. Реализовал инвестиционный проект по строительству и вводу в эксплуатацию вновь строящейся коксохимической батареи.
4. Реализовал проект строительства и ввода в эксплуатацию инвестиционного проекта по термической печи для обработки толстого листа, позволивший достичь современных требований по механическим свойствам к толстому листу и соответственно расширить рынок сбыта, производимой предприятием продукции.
5. Реализован проект модернизации МНЛЗ 1 в электросталеплавильном цехе, что позволило в свою очередь освоить производство новых видов продукции – литой заготовки для производства железнодорожных колёс и рельсов.
6. Разработал и внедрил технические мероприятия по безопасной эксплуатации блока по производству кислорода.
7. Руководил успешной разработкой холодных и горячих ремонтов коксохимических батарей, позволивших существенно увеличить срок службы агрегатов и снизить затраты на их восстановление.
8. реализовал проект по увеличению производительности толстолистового стана на 25 %.
9. разработана методика не имеющая аналогов в России и в соответствии с ней проведено восстановление охлаждения доменной печи.
10. разработано производство литейных изделий, позволившее произвести замену покупных запчастей на собственные, выйти на рынок литейных изделий с положительной рентабельностью.
11. За период работы подготовил специалиста на должность Начальника Управления по Охране труда и Промышленной Безопасности, Директора по производству, Главного Инженера.
Генеральный директор предприятия
Декабрь 2011 — Апрель 2014
2 года 5 месяцев ферроникелевый комбинат", численность 2000 чел.
1. за счёт ряда технологических мероприятий на предприятии выпуск ферроникеля увеличен на 15 %.
2. реализован проект перевода предприятия на потребление пылеугольного топлива вместо природного газа, что позволило снизить себестоимость выпускаемой продукции на 8 % и уйти от зависимости по поставкам природного газа. Срок окупаемости проекта 10 месяцев.
3. реализован проект строительства теплообменных агрегатов на обжиговых печах, что позволило снизить объём потребляемого топлива на них на 6 %.
4. разработана технология эксплуатации печного конверторного фонда, позволившая увеличить стойкость футеровки на 35 %.