Технический директор / Главный инженер / Директор предприятия

Был больше месяца назад

135 000 ₽

69 лет (родился 31 октября 1956), cостоит в браке, есть дети

Донецк (Донецкая область), готов к переезду

Занятость

полная занятость

Гражданство

не указано

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 22 года и 9 месяцев

- Июль 2004 – декабрь 2007
- 3 года и 6 месяцев
Главный инженер
ЗАО "Английско-Украинское предприятие Сарепта - медипласт", Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Год и место рождения: 31.10.1956 г. (г. Донецк), гражданство - Украинское Семейное положение: женат, имею сына 21 год. Водительских прав и машины не имею. Английский язык: базовый. Работаю на компьютере - Word, Excel, Internet, AutoCA Проживаю: Украина, Донецк 1976-1978 г. Донецкий Народный университет радиоэлектроники Факультет: « Бытовая радиоаппаратура» 1980-1987 г. Донецкий политехнический институт специальность: Автоматика и телемеханика квалификация: инженер-электрик 2001 г. INGENIEUR-TECHISCHES CENTRUM SIEMENS-UKRAIN квалификация: выдан сертификат в Донецке Ггавный инженер Повседневно руководил всеми техническими службами предприятия. Обеспечивал бесперебойную работу всех технических служб, выпол нение производственной программы в плане обеспечения необходи мым оборудованием, запчастями. Обеспечивал техническую и кон структорскую подготовку основного производтва предприятия, внед рял новые технологии. Руководил деятельностью отделов главног механика, энергетика, главного конструктора по обеспечению беспе ребойной работы и совершенствованию оборудованию. Руководил на учно - исследовательскими и опытно - конструкторскими работами. Внедрял в производство передовые достижения науки и техники. За нимался расширением производства (строительство, монтаж, налад ка оборудования) лейкопластыря. Запустил в производство новый вид пластыря. Построил и сдал в эксплуатацию навую подстанцию Р=400 кВт. Нашел производителей специального оборудования для производства липких масс (производство специальных смесителей). Нашел фирмы, которые выполнили проект "чистых помещений", сог ласно международного стандарта GMP EC (выполнил монтажные рабо ты по строительству чистых помещений), покупал и устанавливал оборудование. Работал с контролирующими организациями, как горо да Донецка так и Донецкой области (Энергонадзор, Инспекция по ох ране труда, Инспекция по экологии). Ответственный за получение всевозможной разрешительной документации для работы предпри ятия (Разрешения от Госнадзорохраны труда, Службы пожарной ох раны, Санитарно-эпидемиологи ческих служб, Органов экологическо го контроля, сертификаты). Работал по заключению договоров с энергоснабжающими организациями (ОАО “ПЭС-энергоуголь”, Донецк горгаз, Донецкгорводоканал, Донецктрансгаз) и дальнейшая работа по ведению отчетной и прочей документации. Ответственный за рабо ту с энергоснабжающими предприятиями. Запустил в работу новую (вторую) подстанцию. Сопровождение от проекта до строительства и сдача в эксплуатацию подстанции.
- Сентябрь 1998 – июль 2004
- 5 лет и 11 месяцев
Числился подземным электрослесарем (нужен был вредный стаж)
Концерн "АП шахта им. А. Ф. Засядько", Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Автоматизация (монтаж, наладка, телеуправление, телесигнализа ция) проходческих и очистных забоев, воздухоподающих стволов. Организация вывода информации на пульты диспетчеров шахты. Оказание помощи в поддержании в работоспособном состоянии обо рудования предприятий сельскохозяйственного комплекса. Внедрил новый эксперименталный комплекс СКРК для проходческих комбай нов. Проработал вопрос о внедрении, сопровождении программно - технического комплекса автоматизированного технологического контроля работы устройств шахтного оборудования, с применением контроллеров фирмы "Росток -СПАКС". Запустил в работу современ ный комбикормовый завод (оборудование зарубежных фирм). Раз работали и внедрили автоматизированную систему табельного учета для подземных рабочих (работает более 6 тысяч подземных рабочих, разработали электрическую принципиальную схему, выполнили трас сировку электронных плат, набил и платы элетронными компонента ми, наладили работу электронных плат и компонентов). Внедрение новой техники. Имею свои разработки в области автоматизации тех нологических процессов в концерне "АП шахта имени А. Ф. Засядь ко", Агрофирма АП шахта имени А. Ф. Засядько", "Шахта имени А. Ф. Засядько".
- Июнь 1997 – август 1998
- 1 год и 3 месяца
Исполнял обязанности заместитель директора по автоматизации и вычислительной техники
Донецкий машиностроительный завод горнопроходческой техники, Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Автоматизация технологических проицессов машиностроительного произволства. Автоматизация конструкторских работ, планово - эко номических, бухгалтерских работ, склад, ОМТС, технологических работ. Создание современной системы управления технологической подготовки машиностроительного производства. Автоматизация технологических работ по выпуску товаров народного потребления. Решение проблемных вопросов в программировании станков ЧПУ (написание программы на магитных носителях и перенос информации на станки ЧПУ). Полная компьютеризация завода. Спроектировал, организовал и внедрил в работу программно - технический комплекс автоматизированного технологического проектирования и управле ния производственно - хозяйственной деятельности завода совмест но с Харьковским институтом экономики и управления, Донецким проектно - конструкторско технологическим институтом, Донецким Научнопроизводственным предприятием "ИНТЕХМАШ", Донецким ин ститутом экономики, программистами завода. Наладил работу и вза имодействие всех отделов и подразделений на заводе. Внедрил АСТПП, куда входят следующие комплексы: "САПР ЗАГОТОВКА", САПР РАСКРОЙ", "САПР СБОРКА - СВАРКА", "АРМ ТП", "ОБОРУДОВА НИЕ", "ТРУДОЕМКОСТЬ", "МАТЕРИАЛЫ", "АРМ ОМТС", "АРМ ПДО", "АРМ ТЕХНОЛОГА". Внедрил ПО для станков ЧПУ, стенды проверки элементов автоматики для горнопроходческой техники, сварочный комплекс "КОМЕТА". С внедрением системы управления появилась возможность моделирования всех технологических про цессов для изготовления изделия. Занимался вопросами маркетинга, приватизации завода. Был ответсвенным на заводе за проведение международной угольной выставки "Уголь - 95". Участвовал в про ектах по совместному выпуску горнопроходческой техники с Герма нией. Готовил документы и подписывал Рамковое соглашени с фир мами Германии.
- Июль 1993 – июль 1994
- 1 год и 1 месяц
Ведущий инженер по автоматизации и вычислительной техники
Донецкий машиностроительный завод горнопроходческой техники, Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Автоматизация технологических процессов машиностроительного произвоства. Внедрение передовых технологий и новой техники. Разработал стенд проверки элементов автоматики (пневмоэлемен тов). Сократил время сборки элементов автоматики на горнопроход ческой машине. Занимался вопросами компьютеризации на заводе. Начал создавать локальную заводсткую компьютерную сеть.
- Июнь 1993 – июль 1994
- 1 год и 2 месяца
Начальник отдела автоматизации и вычислительной техники
Донецкий завод горнопроходческой техники, Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Автоматизация технологических работ, планирования и управления с применением персональных средств вычислительной техники. Авто матизация технологических процессов машиностроительного произ водства. Организовал и внедрил локальную заводскую вычислитель ную сеть, систему "Клиет - банк", рабочие стенды проверки элемен тов автоматики горнопроходческой техники (электронные компанен ты, пневмоэлементы, гидравлика). Разработал и внедрил план копью теризации завода на год и на перспективу.
- Июнь 1987 – июнь 1993
- 6 лет и 1 месяц
Начальник участка цехов № 1, 3, 4
Донцкий завод резино - химических изделий (среднее машиностроение), Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Организация работ по монтажу, наладке и эксплуатации систем уп равления (СУ) СУ18, СУ24, СУ32, приборов теплотехнического регули рованияи контроля, прессового оборудования, перекладчиков, робо тов-автоматов, а так же конвейерного производства. Возникла пот ребность в квалифицированных, грамотных специалистах по обслужи ванию смонтированного оборудования. Параллельно занялся обучени ем слесарей КИП и А, которые должны были в сменах обслуживать это оборудование. Читал курс лекций по автоматике слесарям КИП и А всего завода с правом повышения разряда (два раза в год). Для сложных и ответственных технологических процессов корректировал и разрабатывал принципиальные схемы. Самостоятельно изучил кон троллеры серии МВ57, и применил их на заводе для управления про цессом спекания в электрических печах (10 печей). Организовал уче бу для слесарей КИП и А и ИТР по программированию и обслужива нию контроллеров МВ57. Обслуживал цеха, где работало более 3 тысяч рабочих. Запустил в работу два новых, современных цеха оборонного значения. Внедрил систему "КОМПАС" в цехах № 1, 3, 4, а так женовое, современное оборудование (оборонного производ ства). Принимал участие в проектах по организации пуско-наладочно го цикла в цехах " 1, 3, 4, 5, 7, а так же модернизации оборудования в выше перечисленных цехах.
- Июль 1975 – июнь 1980
- 5 лет
Слесарь КИР и А шестого разряда
Донецкий завод резино - химических изделий, Донецк (Донецкая область)
Обязанности и достижения:
Работая слесарем КИП и А, занимался монтажем систем управления (СУ), построенных на блочно-модульной элементной базе систем "КОМПАС", "ЦИКЛ", пневмоэлентах УССЭПА, а так же пнемоэлемен тах высокого давления. Вел монтаж, наладку приборов теплотехничес кого регулирования и контроля температуры (мосты, потенциомет ры, Диск250, газовые монометры и т. д.), а так же прессового обо рудования для производства промышленных взрывчатых веществ, конвейеров по сборке, укупорки изделий. На всех конвейерах, поточ ных линиях находились роботы-автоматы, которые работали в полу автоматическом или автоматическом режимах. Вел монтаж, наладку роботов автоматов, выносных пультов дистанционного управления технологическими процессами (релейная автоматика, пневмоавто матика, электроника). Имею более 20 рационализаторских предло жений. Участвовал в проектах по монтажу, наладке и пуску современ ного оборудования в цехе №7.

Образование

- Высшее образование
- Вечерняя
- 1987
Донецкий политехнический институт
Факультет: Элетротехнический
Специальность: Инженер-электрик, Автоматика и телемеханика
- Высшее образование
- Дневная/Очная
- 1978
Донецкий Народный университет радиоэлектронники
Факультет: Бытовая радиоаппаратура
Специальность: Инженер

Обо мне

Дополнительные сведения:

Умею самостоятельно работать, сильные аналитические способности, развитая интуиция, легко и быстро обучаюсь, организаторские способ ности, коммуникабельность, ответственность, пунктуальность, целеу стремленность, обязательность, мобильность, трудолюбие, без вред ных привычек. Чем бы я ни занимался (всегда занимался актуальными проблемами производства) я всегда достиг бы поставленной цели (в любой отрасли народного хозяйства). Благодарю бога за то, что дал знания, опыт работы, выдержку, умение слушать (всех), вести слож ные и ответственные переговоры, принимать обдуманные, взвешенные и ответственные решения, решать сложные технические задачи на про изводстве. Если есть взаимопонимание с первыми лицами предприятия, то решаемые проблем обязательно будут решены. И когда есть такое понимание, то хочется работать и работать. Водительских прав не имею. 30.10.1974 года по 30.06.1993 года работал на Донецком заводе резино-химических изделий электрослесарем, слесарем КИП и А, начальником участка КИП и А цехов № 1,3,4. Цеха № 1,3,4 - основное производство оборонного завода (производство промышленных взрывчатых веществ). Работая слесарем КИП и А, занимался монтажом систем управления (СУ), построенных на блочно-модульной элементной базе систем «КОМ ПАС» и «ЦИКЛ», пневмоэлементах УССЭПА, а так же пневмоэлементах высокого давления. Вел монтаж и наладку приборов теплотехнического регулирования и контроля температуры (мосты, потенциометры, ДИСК-250, газовые манометры), а так же прессового оборудования для произ водства бомб, пластида и снарядов, конвейеров раздачи продукта (КРП), конвейеров подачи изделий, конвейеров по сборке, укупорки изде лий. На всех конвейерах, поточных линиях находились роботы-автома ты, которые работали в полуавтоматическом или в автоматическом ре жиме. Вел монтаж и наладку роботов-автоматов, выносных пультов дистанционного управления технологическими процессами (релейная ав томатика, пневмоавтоматика, электроника). Имею более 50 рационали заторских предложений. Участвовал в проектах по монтажу, наладке и пуску современного оборудования в цехе № 7 (цех оборонного производ ства). Став начальником участка цехов № 1, 3, 4 занимался организа цией работ по монтажу, наладке, и эксплуатации систем управления (СУ) СУ18, СУ24, СУ32, приборов теплотехнического регулирования и контроля, прессового оборудования, перекладчиков, роботов-автома тов, а так же конвейерного производства. Возникла потребность в ква лифицированных, грамотных специалистах по обслуживанию смонтиро ванного оборудования. Параллельно занялся обучением слесарей КИП и А, которые должны были в сменах обслуживать это оборудование. Чи тал курс лекций по автоматике слесарям КИП и А всего завода с пра вом повышения разряда (два раза в год). Для сложных и тветственных технологических процессов корректировал, и разрабатывал принципиаль ные схемы. Самостоятельно изучил контроллеры серии МВ57, и приме нил их на заводе для управления процессом спекания в электрических печах (10 печей). Организовал учебу для слесарей КИП и А и ИТР по программированию и обслуживанию контроллеров МВ57. Обслуживал цеха, где работало более 3 тысяч рабочих. Запустил в работу два но вых, современных цеха №5, №7 оборонного значения. Внедрил систе му "КОМПАС" в цехах № 1, 3, 4, а так же новое, современное оборудо вание (оборонного производства). Принимал участие в проектах по организации пуско-наладочного цикла в цехах № 1, 3, 4, 5, 7, а так же модернизации оборудования в выше перечисленных цехах. 1993 году поступил на Донецкий завод горнопроходческой техники. На заводе (работало более 400 ИТР) спроектировал структуру управления производственно - хозяйственной деятельности завода. К этой структу ре добавил ПО (программное обеспечение) совместно с Харьковским институтом экономики и управления, Донецким проектно - конструкторс котехнологическим институтом, Донецким Научно - производственным предприятием "ИНТЕХМАШ", Донецким институтом экономики, програм мистами завода. Успешно занимался другими вопросами управления производством на машзаводе. Cпроектировал, оганизовал и внедрил в работу программно-технический комплекс автоматизированного проек тирования технологий и управления производственно-хозяйственной деятельностью завода с использованием локальной вычислительной сети. Созданный комплекс предназначен для автоматизированного выполнения работ по технологической подготовке производства (ТПП) изделий и управления производством. В состав АСТПП входят следую щие комплексы: "САПР ЗАГОТОВКА" - автоматизированное проектирование ТП (техно логической подготовки) на заготовительные операции разметка, отрез ка на гильотинных и высечных ножницах, гибка. "САПР РАСКРОЙ"- автоматизированное проектирование ТП на операции газотермической резки с выдачей карт рационального раскроя листово го проката. "САПР СБОРКА-СВАРКА"- автоматизированное проектирование ТП на сборочно-сварочные операции с выдачей ведомостей расхода свароч ных материалов. "АРМ-ТП" автоматизированное рабочее место технолога-программиста для технологической подготовки производства деталей на станках с ЧПУ. "ОБОРУДОВАНИЕ"- автоматизированный расчет мощностей и загрузки оборудования на производственную программу цеха (участка). "МАТЕРИАЛЫ"- автоматизированная система ведения материальных нормативов на детали, узлы и изделия с выдачей комплекта технологи ческой документации. "ТРУДОЕМКОСТЬ"- автоматизированная система ведения и расчетов нормированной технологической трудоемкости на изделия, узлы и дета ли с выдачей комплекта технологической документации. "АРМ-МТС"- подсистема управления материально-техническим снабже нием и комплектацией выполняет автоматизированные расчеты специ фицированной потребности материалов и комплектующих на произ водственную программу по заводу, лимитов материалов и комплекту ющих по цеху. Комплекс программных средств автоматизации управления основным производством с использованием единой конструкторско-технологичес кой базы данных завода на машинных носителях позволяет, с исполь зованием ПЭВМ, формировать производственную программу на месяц или другой период, по детальные и (или) деталеоперационные планы, выполнять расчеты загрузки оборудования и др.. Комплекс програм мных средств автоматизации технико-экономического управления с использованием единой конструкторско-технологической базы данных завода на машин-ных носителях позволяет с использованием ПЭВМ и конструкторско-технологической базы данных рассчитывать и выдавать в виде машинограмм плановую численность производственных рабочих по профессиям, разрядам. Рассчитывать средний разряд по цеху, плано вый фонд зарплаты производственных рабочих в разрезе цехов. Опре делять нормативную себестоимость ДСЕ (деталесборочных единиц), пла новую себестоимость единицы продукции, определять нормативную и плановую себестоимость товарного выпуска. С внедрением системы уп равления появилась возможность моделирования всех технологических процессов для изготовления изделия. Наладилась работа и взаимодей ствие всех отделов и подразделений на заводе. Обучал директора (и его заместителей), главного инженера (и его заместителей) управлять производственно – хозяйственной деятельностью машиностроительно го завода. Постоянно корректировал работу производственно – диспет черской службы завода в плане управления цехами, внутренней и внеш ней кооперации по производству оборудования. Занимался вопросами маркетинга на заводе. Был ответственным на заводе за проведение международной угольной выставки «Уголь-95». Участвовал в проектах по совместному выпуску горнопроходческой техники с Германией. Гото вил документы, и подписывали Рамковые соглашения с фирмами Герма нии. С 21.08.1999 года работал в концерне “АП шахта имени А. Ф. Засядь ко”. На “Арендном предприятии шахта имени А. Ф. Засядько “ работает 12-13 тысяч человек. Участвовал в проектах: по внедрению нового экс периментального комплекса СКРК для проходческих комбайнов; улучше нием работы диспетчеров (вывод информации на пульт диспетчеров по проходке и очистных забоях), автоматизированным табельным учетом (двухпроводные датчики КТН, старые датчики ИСУРИ -с возможностью их модернизировать). Прорабатывал вопрос о внедрении и сопровожде нии программно-технического комплекса автоматизированного техноло гического контроля работы устройств шахтного оборудования с исполь зованием контроллеров фирмы “Росток-СПАРКС” и ПЭВМ. Запустил в ра боту современный комбикормовый завод оборудование зарубежных фирм). Занимался внедрением новой, передовой техники и оборудова ния в концерне “АП шахта им. А. Ф. Засядько” и “Агрофирма шахта им. А. Ф. Засядько” С 2004 года работал в концерне на предприятии ЗАО “Английско – ук раинское предприятие Сарепта – медипласт” в качестве главного инже нера. Повседневно руковожу всеми техническими службами предприя тия. Обеспечиваю бесперебойное выполнение производственной прог раммы в плане обеспечения необходимым оборудованием, оснащением и запчастями. Обеспечиваю техническую и конструкторскую подготовку основного производства предприятия и освоения новых видов продук ции и новых технологий. Систематически совершенствую технику и тех нологию производства. Руковожу деятельностью отделов главного ме ханика, главного энергетика и главного конструктора по обеспечению бесперебойной работы и совершенствованию оборудования. Обеспечи ваю производство высококачественной продукцией. Участвую в атте стации, рационализации, планировании рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предпри ятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, в разработке планов повышения эффек тивности производства. Участвую в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению техники, в испытаниях обору дования, приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования. Принимаю участие в изучении причин повышенного износа оборудова ния, его простоев, расследования аварий, разработке и внедрении ме роприятий по их ликвидации и предупреждению. Определяю техни ческую политику и направления технического развития предприятия в условиях рыночнойэкономики, пути реконструкции и технического пере вооружения действующего производства, уровень специализации про изводства на перспективу. Руковожу разработкой и внедрением меро приятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводи тельным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудова ния, снижению затрат на ремонт. Провожу научноисследовательские и опытноконструкторские работы и внедряю в производство передовые достижения науки и техники. Контролирую соблюдение работниками предприятия правил и норм по охране труда, производственной сани тарии, противопожарной безопасности и охране окружающей среды, предоставления работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда. Занимался увеличением выпуска лейкопластыря. Построено новое здание. Фирмой “Микроклимат” выполнен проект производственных помещений согласно стандарт GPM EC (европейский стандарт). Работа с контролирующими организациями, как города До нецка, так и Донецкой области (Энергонадзор, Инспекция по охране труда, Инспекция по экологии). Ответственный за получение всевоз можной разрешительной документации для работы предприятия (Разрешения от Госнадзорохраны труда, Службы пожарной охраны, Санитарно-эпидемиологических служб, Органов экологического кон троля, Сертификаты). Работа по заключению договоров с энергоснаб жающими организациями (ОАО “ПЭС-энергоуголь”, Донецкгоргаз, Донецкгорводоканал, Донецктрансгаз) и дальнейшая работа по ве дению отчетной и прочей документации. Ответственный за работу с энергоснабжающими предприятиями. Запустил в работу новую (вторую) подстанцию. Сопровождение от проекта до строительства и сдача в эксплуатацию подстанции. В связи с расширением производ ства пластырей было принято решение о строительстве крышной ко тельны. На этот момент приточно-вытяжная вентиляция в “чистых” помещениях не была смонтирована. Выполнялись строительные работы по возведению производственного корпуса. Поэтому первоначальный монтаж котельного оборудования был выполнен для той ситуации, ко торая сложилась на тот момент, а сам проект предусматривал уста новку пяти котлов мощностью 99 кВт каждый (500 кВт) с учетом, что будет работать чиллер (подогрев или охлаждение воздуха). Построил и ввел в эксплуатацию современную крышную котельную. Сопровожде ние от проекта до строительства и сдача в эксплуатацию котельной. Найдены фирмы и проведен тендер по проектированию систем приточ но-вытяжной вентиляции для взрывоопасных и “чистых” помещений. Выигравшая фирма совместно с львовской фирмой выполнила проек тные и монтажные работы по вентиляции для “чистых’’ помещений. Был установлен Чиллер (на крыше) с контроллерным и частотным уп равлением и две установки (в вентиляционном помещении К1 иК2) подачи холодного или горячего воздуха (с контроллерным и частотным управлением) 39000 м³ /час. На случай пожара была установлена дымоудаляющая вентиляция (только в “чистых” помещениях), которая срабатывала от пожарной сигнализации. Во взрывоопасном помещении была установлена своя (отдельно смонтированная) приточно-вытяжная вентиляция с дополнительными мерами противопожарной безопаснос ти. Для правильного выполнения выше перечисленных работ ездил для консультаций к пожарным службам, а так же в институт “ВНИИ и В”. Организовал проектные и монтажные работы по установке оборудова ния во взрывоопасных “чистых” помещениях. Контролировал качество выполняемых электромонтажных работ и приточно-вытяжной венти ляции. Как приточная так и вытяжная вентиляция монтировалась с ре зервированием на случай поломки электродвигателя. Ведутся работы по расширению офисной части административного здания. В данный момент работаю на ОАО “Ясиноватский машиностроительный завод" в качестве директора по информационным технологиям. Производимая продукция: горнопроходческое оборудование для горизонтальных и наклонных проходок (комбайны проходческие КСП-21, КСП-22, КСП-22С, КСП-22МГ, КСП-32, КСП-33, КСП-35, КСП-42, КСП-43ПК8МФ); - горнопроходческое оборудование для проходки вертикальных стволов (машина стволовая погрузочная КС2У/40, буровая установка БУКС1У5, грузчик пневматический ГП-0,25); - обогатительное оборудование (дробилки ДД3-4, ДД3-6); - машина погрузочная МПЛ-22; - опрокидыватель вагонеток шахтные (ОВШ) и прочее оборудование; - запасные части к выпускаемой продукции; - товары народного потребления. За небольшой промежуток работы на этом предприятии имею такие достижения: заключил договор с государственным предприятием “Научно-исследова тельский центр информационных технологий Института экономики про мышленности Национальной академии Украины”о следующем: Разра ботка и внедрение программно-информационного комплекса автома тизированной системы управления ОАО “Ясиноватский машиностро ительный завод” на базе системы "Астра". Срок сдачи работ по дого вору 31 декабря 2009г. Согласно выше указанного договора уже вы полнены следующие работы: - экспресс-обследование предприятия; - разработано и утверждено техническое задание в том числе: а1- разработан план организационно-технических мероприятий по внедрению системы; а.2- созданы организационные структуры внедрения проекта; а3- разработан предварительный проект комплекса технических средств; - начали создавать и внедрять подсистему “Техническая подготовка производства” а1- сформировали комплект поставки программных средств; а2- предварительно настроили модули на предприятии; а3- на конкретном примере (гидромотор) начали создавать соответствующую базу данных и опробация системы на контрольном примере; а4- начался процесс обучения администратора системы; обучение группы внедрения концепции автоматизированного управления и возможностям системы по решению задач внедряемого проекта; а5- начата разработка и согласование состава и структуры базы данных, систем классификации и кодирования, нормативов межот раслевого и отраслевого характера, форм выходных документов; - приступили к созданию конструкторско-технологической базы данных на активную номенклатуру изделий завода; - найдена фирма и выполнен проект оптоволоконной компьютерной сети по всему заводу; - ведутся переговоры с московскими фирмами о внедрении (зарубеж ные разработки) компьютерных 3-х мерных графических пакетов на заводе; - куплен и установлен новый современный сервер; - начата работа по созданию марочника материалов на предприятии в соответствии с ГОСТ ТУ, ОСТ на черные и цветные металлы; - в будущей системе управления заняты все службы предприятия. Поэтому подстраивась под эту систему управления плавно (без резких изменений) начали стркутурное изменение предприятия. Я доволен тем как идет процесс внедрения системы управления производством на заво де. Имею 5 группу по электробезопасности и аттестацию по газовому хозяйству. Имею опыт по вводу в производство крупных цехов обо ронного значения (штат цеха более 2000 работающих), заводов по переработке и производстве сельскохозяйственной продукции (кор порация «АП шахта имени А. Ф. Засядько»), а так же опыт по руковод ству техническими службами предприятий машиностроительного ком плекса, сельскохозяйственного направления, оборонного комплекса. Разработал, смонтировал, наладил и внедрил в производство (машино строение, оборонное производство, шахта, сельское хозяйство, част ный бизнес) большое количество принципиальных схем управления технологическим оборудованием. Запустил в работу новые современ ные цеха оборонного производства (очень дорогостоящее и нужное оборудование для производства оборонного комплекса), современный комбикормовый завод (оборудование зарубежных фирм). Благодаря мо им разработкам "поднял" (фирма начала нормально работать) частную фирму, на шахте разработали, смонтировали, наладили и внедрили в производство систему автоматизированного табельного учета (лам повая-ствол-очистные забои, проходка- ствол-ламповая+шахтная про ходная), автоматизировали процессы контроля работы комбайнов в проходке и очистных забоях, работы вентиляторов главного проветри вания. Полностью компьютеризировал машиностроительный завод горнопроходческой техники. Автоматизирована конструкторская подго товка производства - создание эскиза, чертежа, технологическое нор мирование расхода материалов на данный эскиз, чертеж, автоматизи рован расчет трудовых затрат+внутренния и внешняя кооперация, ав томатизирован складской учет. Автоматизирована технологическая подготовка производства. В результате получаем цену на проектиру емое изделие. Появилась возможность моделирования (замена одного материала на другой), прогнозирование качества и цены выпускаемого изделия. В концерне "Сарепта" построил и ввел в производство ''чистые помеще ния" (согласно европейского стандарта GPM) для производcтва лейко пластыря. Построил и ввел в производствосовременную крышную ко тельню, новую подстанцию, дорогую систему очистки воздуха для "чистых" помещений. Организовал и контролировал пусконаладочные работы по установке и монтажу современного оборудования. На дан ный момент все оборудование установлено, смонтировано и работает без сбоев. Компьютерные навыки: Word, Excel, AutoCAD, Internet, компьюткрное "железо"