Обязанности и достижения:
Ключевые обязанности:
- организация и руководство полным циклом проектирования и разработки РКД и кабельных изделий для РЭА в соответствии с требованиями ЕСКД, ГОСТ и отраслевыми стандартами (машиностроение, приборостроение, военная и гражданская отрасли), гарантирующее соответствие разработанной документации и продукции установленным требованиям;
- обеспечение сопровождения производства и серийного изготовления печатных плат (узлов, ячеек), включая оперативное решение технических вопросов и контроль качества на всех этапах;
- обеспечение контроля и утверждения изменений в ранее разработанную документацию, гарантируя соответствие требованиям производства и новым технологическим решениям;
- разработка, внедрение и контроль эффективности системы управления качеством КД (включая анализ и минимизацию рисков) на всех этапах, гарантирующей соответствие высоким стандартам надежности РЭА;
- ведение переговоров и деловой переписки с поставщиками, подрядчиками и другими заинтересованными сторонами по вопросам разработки и производства РЭА, включая согласование технических требований и условий сотрудничества;
- планирование и организация работы подразделения, включая определение зон ответственности, декомпозицию задач и распределение ресурсов, для достижения целей проекта в рамках установленных сроков и бюджета.
Ключевые результаты
- инициированы и успешно реализованы предложения по улучшению качества изделий, что привело к повышению надежности на 5% и подтверждается положительными отзывами руководства и заказчиков;
- оптимизированы процессы разработки и проверки РКД (внедрены новые регламенты и инструкции), что позволило повысить эффективность проектирования (сокращение ошибок на 8-12%, сроков разработки на 10-15%);
- эффективно организован авторский надзор за ключевым изделием компании, обеспечивающий 100% соответствие КД требованиям производства и оперативное устранение технических несоответствий;
- актуализация регламентов проектирования и разработки РКД, повысившая качество конструкторской документации и снизившая производственные ошибки на 10-15%;
- разработаны и внедрены новые решения в конструкциях изделий, что повысило их надежность на 5-7% и снизило отказы на 10%;
- оптимизированы процессы сопровождения серийного производства, что позволило снизить количество дефектов на 3-5% за счет усовершенствования контроля качества;
- внедрена система оптимизированного управления изменениями КД, ускорившая процесс согласования на 15-20%;
- внедрены актуальные поправки в систему контроля качества КД, обеспечившие повышение качества выпускаемой продукции на 10-15%;
- разработаны проекты системы аудита технологических процессов при монтаже радиоэлементов, позволившие выявлять и устранять потенциальные дефекты на ранних стадиях;
- внедрение принципов бережливого производства и инструментов качества, позволившее сократить потери на 5% и повысить эффективность производства на 10%;
- организована программа обучения персонала, что повысило их компетентность и улучшило качество выполняемых работ, что подтверждается данными аттестации и отзывами;
- оперативное решение сложных конструкторских и производственно-технологических задач в ходе командировок;
- обеспечено бесперебойное функционирование конструкторского подразделения (27 человек в подчинении) в период исполнения обязанностей начальника, что позволило выполнить все поставленные задачи в срок.