Дополнительные сведения:
Личные качества - готов пройти тестирование.
Причина поиска новой работы - нет уверенности в быстром оздоровлении металлургических предприятий..
Судоводитель: яхтенный рулевой 1 класса.
1. Квалификационные навыки:
- инженер-технолог 1 категория;
- инженер-конструктор 1 категория;
- руководитель группы проектного института: технологические части проектов баз стройиндустрии ММСС СССР и скрап-цехов МЧМ СССР;
- начальник отдельного конструкторско-технологического бюро завода;
- начальник проектно-конструкторского отдела завода: гл. конструктор и ГИП, куратор цеха Н/О;
- ГИП строящегося завода, ЗАО;
- главный инженер ООО; ЗАО.
2. Аттестации.
2.1. Аттестация в г. Липецке.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.
Протокол Липецкой РГТИ Управления Курско-Липецкого округа Госгортехнадзора СССР от 10.04.1972г.
2.2. Аттестации в Московской области и Центральном федеральном округе Ростехнадзора.
2.2.1. 2–я группа допуска по электробезопасности - удостоверение № 1863, протокол от 03.05.2007г.
3-я группа допуска - экзамен сдал 06.12.2007г.
2.2.2. Охрана труда - удостоверение № 6, протокол от 29.05.2007г.
2.2.3. Промышленная безопасность (А; Б9) - № 02-07-31188-05 протокол от 01.11.2007г.
2.2.4. ИТР по надзору за безопасной эксплуатации г/п кранов - № 02-07-31189-05 протокол от 01.11.2007г.
2.2.5. Пожарно-технический минимум с руководителем. Юго=Восточное отд. ВДПО. Протокол №98 от 19.04.2010г., удоств. №002993.
3. Строил (1год-прикомандирован к тресту "Коксохиммонтаж", второй год в оперативном штабе стройки при тресте "Металлургстрой"), запустил и в дальнейшем работал на Литейном заводе КамАЗа 14 лет. Будучи беспартийным, выслужился до начальника отдельного конструкторско-технологического бюро печного оборудования. Мой пропуск на первую плавку в 50 тонной дуговой печи экспонирован в музее истории завода. Там же - чертёж одного из моих достижений - конструкция футеровки дуговой печи выдержки чугуна ёмк.75 тонн (всего 9 печей плавки и 8 печей выдержки в плавильном цехе ПСКЧ). Кампания печей в три раза превысила показатели американского проекта.
Переконструировал торкрет и заправочные машины поставки США и внедрил их в производство, а так же другое импортное оборудование.
Для сотрудничества с ф."ЛОХЬЯ" (Финляндия) разработал технический проект автоматизированной футеровочной машины для кладки кирпича в большегрузных конверторах и дуговых печах.
Имею годовые отчёты о работе своего бюро за 1981-1985г.г. с перечнем конструкторских разработок. За 4 года работы бюро аварийность плавильных печей (60 шт.), миксеров (53 шт.) и др.промышленных печей (27 шт.) снизилась в четыре раза.
4. Сдавал, запустил и достраивал новый Вологодский литейный завод (переводом с КамАЗа). Будучи беспартийным, был принят на работу начальником проектно-конструкторского отдела механизации и автоматизации, с функциями гл. конструктора и ГИПа. 3-х комнатную квартиру предоставили в день приезда в Вологду 1987г.
За три года довёл численность отдела с 6 до 23 человек (группы: строительная, технологическая, конструкторская по Н. О., БИХ, АСУ ТП, техархив завода). Организовал выпуск чертежей на ПК в 1989 году. Имею годовой отчёт о работе отдела за 1989г., с перечнем конструкторских разработок.
5. В качестве ген.директора ЗАО - Заказчика построил и запустил на Онежском озере, в устье реки Андома, п. Сорокопольская Запань, лесопильный цех мощностью по переработке 6000 куб.м круглого леса - сдал цех в 1994 г. Проектирование, изготовление Н/О и СМ велись под моим руководством. Работу ГИПа вёл сам.
6.. В качестве главного конструктора разработал собственную конструкцию лесопильного станка для выпуска качественных пиломатериалов. В соавторстве с гр. Швеции оформил заявку на российский патент. Поставил на производство, выпустил и реализовал на Вологодчине не менее сотни единиц по состоянию на 2006г.
7. Инженер - констр. 1 кат. работал в ооо "ВЕГА" (г. Вологда) в качестве ведущего специалиста инновационных проектов. Разрабатывал бизнес-проекты, ТЭО и вёл подготовку производства для выпуска средств механизации СМР, 2005-2006г.
8. Гл. инженер ООО "Техэкспорт". Грязный и полуразрушенный производственный участок преобразован в автономное предприятие высокой культуры производства для освоения инновационных технологий. Систематизировал техпроцессы (в т.ч. НОУ - ХАУ), модернизировал техдокументацию и паспортизировал оборудование для получения промышленных сплавов из отходов с рассеянным содержанием особо ценных цветных металлов: 2007 - 2009г.
От своего ООО участвовал в тендере и приглашался в качестве эксперта по оборудованию на Приокский завод цветных металлов (ПЗЦМ).
Компьютерные навыки:
Интернет, WINWORD, Excel, 1С, QIP, Skype.