Обязанности и достижения:
• Оперативное руководство подразделением (заводом) с численностью сотрудников более 100 человек, обеспечивающим производственную деятельность компании:
- руководила заводом, в составе которого 3 производственных цеха и склад готовой продукции на 2000 паллета-мест;
- режим работы производства 7/24, 4 смены;
- наработка изделий под заказ, а также наработка изделий стандартной номенклатуры на склад;
• Эффективное использование производственных мощностей:
- планировала загрузку оборудования трех цехов:
цех литья – 29 термопластавтомата, не менее 48 человек;
цех комплектовки – 6 термоусадочных машин, не менее 40 человек;
цех грануляции и дробления – переработка отходов собственного производства, а также переработка покупных отходов (1 линия гранулирования, 1 линия дробления, 3 человека);
• Обеспечение и контроль выполнения производственного плана (350-400 тонн готовой продукции в месяц):
- с помощью отчетов в 1С контролировала простои оборудования завода;
- контролировала и управляла численностью сотрудников подразделения;
- ежедневно контролировала остатки готовой продукции с помощью отчетов в 1С;
- координировала работу между производственными цехами;
- контролировала выполнение сменного задания и заказов в цехах подразделения;
- решение вопросов с департаментом продаж, отделом главного инженера, транспортным отделом, финансовым сектором;
• Контроль и анализ заработной платы сотрудников подразделения:
- ежемесячно контролировала заработную плату каждого сотрудника подразделения;
- составляла отчеты в 1С по начислению заработной платы;
- контролировала исполнение действующей системы мотивации сотрудников;
• Контроль за сохранностью материальных ценностей подразделения:
- совместно с начальниками цехов, начальником склада, механиком-энергетиком проводила ежемесячную инвентаризацию сырья, упаковки, расходных материалов и запчастей;
- контролировала закупки вспомогательных материалов, запчастей и тары;
• Эффективное использование складских мощностей:
- ежедневно контролировала интенсивность грузопотока подразделения с помощью отчета в
1С;
- 2 раза в год совместно с начальником склада проводила мониторинг «горячих» и «холодных» линий отгрузки готовой продукции в зависимости от сезонности и спроса на изделие;
- при запуске в производство нового изделия контролировала его оптимальное количество на паллете;
• Анализ производственной деятельности с целью снижения производственных затрат:
- ежемесячно составляла и предоставляла отчеты (материальный баланс) в финансовый отдел по статьям затрат;
- анализировала финансовые показатели, статьи затрат производства (ключевой показатель – производственная рентабельность, производственная себестоимость);
- организовывала мероприятия по снижению издержек на производстве (совместно с механиком-энергетиком и инженером-электронщиком прорабатывали возможности внедрения и внедряли новые автоматические линии);
- ежемесячно оценивала трудоемкость технологических процессов при производстве изделий;
- ежемесячно проводила корректировку действующих расценок на перечень изделий в связи с оптимизацией/автоматизацией процесса);
• Контроль над соблюдением охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, промышленной гигиены и санитарии:
- осуществляла ежедневный обход/визуальный осмотр всей подведомственной мне территории (производство, складской комплекс, дворовая территория завода);
- совместно с инженером по охране труда разрабатывала должностные инструкции для сотрудников подразделения;
- совместно с главным инженером организовывала подготовку производства к ремонтным работам.
Разработала и внедрила эффективную систему мотивации базовых сотрудников (с привязкой по выработке).
Результат: производительность 50% базовых сотрудников увеличилась на 15%.
На 20-ти % изделий оптимизировала процесс производства.
Результат: на данных изделиях количество технологических операций уменьшилось в 2 раза;
Разработала и совместно с механиком-энергетиком и инженером-электронщиком внедрила 3 автоматизированные линии по нанесению штрих-кода и рекламной этикетки на изделие;
Результат: на изделиях сократилось время производственного цикла на 30%;
Разработала и совместно с механиком-энергетиком и инженером-электриком внедрила автоматическую систему раздачи сырья на термопластавтоматы.
Результат: сокращение ФОТ по статье «ручная загрузка сырья» в 10 раз;
Совместно с IT отделом при переходе предприятия на программу 1С разработала новую систему отчетности для производства.
С помощью внедрения административных мероприятий совместно с ИТР персоналом подразделения внедрила методику «Быстрая переналадка. Smed» («Бережливое производство»).
Результат: удалось снизить время, затрачиваемое наладчиком на замену пресс-формы на 30%.