Менеджер по продажам металлорежущего инструмента

Был больше месяца назад

По договорённости

43 года (родился 11 мая 1982)

Красноармейск (Московская область), готов к переезду: Санкт-Петербург

Занятость

не указано

Гражданство

не указано

Контакты

Почта

Будет доступна после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 22 года

- Апрель 2018 – работает сейчас
- 7 лет и 8 месяцев
Инженер-технолог
АО "ММЗ", Мытищи
http://mmzavod.ru
Изготовление гусеничных шасси
Обязанности и достижения:
Создание тех. процессов для изготовление деталей на станках с ЧПУ фрезерной группы. Умение читать и работать с КД. Знание и умение работать КАМ и КАД систем (СПРУТ-КАМ, АВТОКАД, КОМПАС, NX). Создание и отладка УП для станков с ЧПУ. Умение программировать в среде Heidenhain и G-кодах.
- Октябрь 2017 – апрель 2018
- 7 месяцев
Наладчик станков с ЧПУ
ОАО "ММЗ", Мытищи
http://mmzavod.ru
Изготовление гусеничных шасси
Обязанности и достижения:
Настройка инструмента и отладка программ на станках ЧПУ фрезерной группы.
- Январь 2010 – октябрь 2017
- 7 лет и 10 месяцев
Токарь-расточник на координатно-расточных станках
ОАО Мытищинский машиностроительный завод, Мытищи
http://mmzavod.ru
Изготовление гусеничных шасси
Обязанности и достижения:
Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках. Знание конструкции и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.
- Июнь 2008 – декабрь 2009
- 1 год и 7 месяцев
Токарь-расточник на координатно-расточных станках
ОАО «МЕТРОВАГОНМАШ», Мытищи
http://www.metrowagonmash.ru/about/
Изготовление вагонов метро и электропоездов
Обязанности и достижения:
Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету. Знание конструктивных особенностей и правил проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
- Февраль 2007 – июнь 2008
- 1 год и 5 месяцев
Токарь-расточник на координатно-расточных станках
ООО Научно-технический комплекс "Криогенная техника", Омск
http://www.cryontk.ru
Разработка и производство микрокриогенной, вакуумной и компрессорной техники, систем кондиционирования воздуха, криогенного емкостного и холодильного оборудования
Обязанности и достижения:
Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм. Знание устройства, кинематических схем и правил проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
- Август 2005 – февраль 2007
- 1 год и 7 месяцев
Токарь-расточник на координатно-расточных станках
Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова, Омск
http://www.salutomsk.ru
Изготовления турбореактивных двигателей для военной авиации.
Обязанности и достижения:
Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше. Знание устройства, правил подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
- Декабрь 2003 – август 2005
- 1 год и 9 месяцев
Термист
Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова, Омск
http://www.salutomsk.ru
Изготовления турбореактивных двигателей для военной авиации.
Обязанности и достижения:
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения. Знание устройства обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Образование

- Бакалавр
- Очно-заочная
- 2017
МГТУ им. Н. Э. Баумана
Факультет: Космический
Специальность: Технологические машины и оборудование

Обо мне

Дополнительные сведения:

Хорошее знание металлообрабатывающего инструмента, режимов резания, станков; знание измерительного и слесарного инструмента, технологии машиностроения и металлообработки. Знание особенностей металлообработки различных конструкционных сталей и цветных металлов. Умение составлять технологические процессы для изготовления деталей любой сложности. Владение САПР. Коммуникабельность.