Обязанности и достижения:
С начала был принят в качестве заместителя начальника смены в цех производства стекла. В цехе производства стекла я освоил принципы работы секционных стеклоформующих машин и их конструкцию, так же технологию выпуска тарного стекла и проблемы связанные с ее выпуском. 25.12.2001 года был переведен на этом предприятии на должность ведущего инженера-конструктора. С помощью технического директора внедрил компьютерное моделирование. Самостоятельно освоил принципы проектирования стекольных пресс-форм. За время работы мною было разработано 5 новых видов продукции и были внесены изменения в существующие ассортименты, способствующие улучшению качества выпускаемой продукции. Мною велся контроль изготовления пресс-форм на Ремонтно-Механическом Участке, вносились изменения в технологической схеме изготовления пресс-форм, осуществлялся подбор режущего инструмента, а так же велся контроль на холодном конце выпуска стеклоизделий. Внедрил использование станка с числовым программным управлением (писал управляющие программы с использованием персонального компьютера), что позволило увеличить точность изготовления пресс-форм в 3…5 раз. Мною с помощью РМУ проводились опыты и внедрения по повышению стойкости пресс-форм и повышению качеств выпускаемой продукции (использование различных марок чугуна, упрочнение кромок пресс-форм порошковым напылением и лазерной обработкой, использование различной смазки для формообразующей поверхности), а с помощью ПТО осуществлялся контроль над пресс-формами и проводился анализ их работы. Помимо работы с пресс-формами занимался проектированием деталей и узлов для существующего технологического оборудования, в частности для стеклоформующих секционных машин. Я руководил группой по ремонту узлов и деталей стеклоформующих секционных машин, проводил анализ выхода из строя того или иного узла или детали и предлагал мероприятия для устранения причины. Мною лично были разработаны кронштейн прессовыдувного узла и детали механизма ножниц, которые под моим руководством были изготовлены, испытаны и внедрены на стеклоформующие секционные машины. Во время холодного ремонта стекловаренной печи я отвечал за привязки технологического оборудования (согласовывал привязочные размеры с проектировщиками и вносил корректировку) и контролировал размеры привязок по металлическим конструкциям. За время моей работы мною были разработаны и внедрены следующие разработки: разработка конструкции и контроль за изготовлением, с последующей установкой на стекловаренную печь, мазуто-воздушных форсунок, конструкция линии транспортирования стеклянного боя с горячего и холодного конца с последующим хранением, дробилка на холодном конце (типа беличье колесо), топка эффективного сжигания мазута (вихревая топка) на линию сушки песка, приспособление для навивки квачей, внесены изменения в конструкцию гидравлической системы карьерного погрузчика, увеличивающие его производительность. Принимал участие в разработке конструкции смесителя шихты, вносил существенные изменения в конструкцию. Во время отсутствия главного механика выполнял возложенные на него обязанности.
В июне 2005 года в связи с днем работника стекольной промышленности за высокие производственные показатели администрацией Владимирской области была выражена благодарность.