Обязанности и достижения:
Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, оптимальных режимов производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление;
Определение порядка выполнения работ и пооперационный маршрут обработки детали и сварки сборки изделия.
Составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организация рабочих мест, расчет производственных мощностей и загрузки оборудования;
Разработка технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в обработке конструкций изделий на технологичность.
Согласование разработанной документации с подразделениями предприятия.
Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
Проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, а также в разработка программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контроль за их выполнением.
Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.
Изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области технологии производства, разработка и принятие участия в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышения производительности труда.
Анализ причин брака и выпуска продукции низкого качества, разработка мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрение поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.
Разработка методов технического контроля и испытания продукции.
Организация работы технологического бюро, контроль за качественным и своевременным выполнением заданий (до 10 человек).
Внедрение программы SAP (ERP) по закрепленному цеху с последующей адаптацией под различные переделы.
Работа с конструкторской и технологической документацией по сварочным, механическим и сборочным переделам.
Технологическое сопровождение при постановке новой продукции на производство.
Разработка технологических процессов на сварку, мехобработку, сборку и окраску.
Расчет и ввод норм на вспомогательные материалы.
Ведение и корректировка норм основных и вспомогательных материалов.
Поиск альтернативных поставщиков вспомогательных материалов с расчетом экономического эффекта.
Управление коллективом до 10 человек, а именно постановка задач и контроль за качественным и своевременным выполнением.
Аттестация рабочих и мастерового состава на соответствие.
Выполнение доведенных планов по снижению трудоемкости, материалоемкости изготавливаемой продукции.
Контроль технологической дисциплины в процессе производства, а именно соблюдение всех требований ТП и нормативных документов.
Закупка, согласование и выбор прогрессивного режущего инструмента, контроль и расчет норм, расчет экономического эффекта от внедрения.
Разработка планировки участка, цеха.
Внутренний аудит ИРК и МК.
Контроль за ТБ и ОТ на участке и в цехе.
Перечень оборудования по закрепленному цеху:
Сварочное (полуавтоматы, точечная, ручная дуговая)
Токарное (16К20, 1К62, 16К20Ф3, 1П426)
Фрезерное (6Р12, 6Р13, ГФ2171)
Вертикально-сверлильное (2Н125, 2Н135, 2Н150)
Радиально-сверлильное (2Л53У)
Обрабатывающие центра и горизонтально расточные (ИР500, 2627пмф4, 2623пмф4)
Шлифовальное (3Б724, 3Л722, 3Д725)
Линия окраски
Линия гальванопокрытий (травление, цинкование, хромирование)