Обязанности и достижения:
Основной вид деятельности- это работа в международной американской компании с импортными огнеупорными формовочными смесями на основе цемента, в том числе изготовление металлоконструкций для футеровки линий на производстве РУСАЛ.
Работа на производственном участке (ПУ) и в офисе по работе с тех. документацией и с информационными ресурсами в электронной сети компании.
Получение информации на различных этапах производства продукции и анализ результатов в части технологии. Оценка показателей качества и безопасности труда на производстве.
Принятие мер по предотвращению выпуска продукции, производства работ, не соответствующих установленным требованиям регламента предприятия и требованиям охраны труда.
Выполнение задач по повышению качества выпускаемой продукции и осуществлять контроль деятельности подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции требованиям нормативной документации. Проведение оценки ожидания качества у потребителей на внутреннем рынке, а также на экспортном. Составление SWOT анализа, внедрение и оптимизация бизнес процессов.
Участие в разработке, совершенствовании и внедрении системы управления качеством и системы безопасности труда, создание стандартов и нормативов качественных показателей и контроль их соблюдения (соблюдение стандартов серии ИСО 9000) и системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья OHSAS 18001.
Составление отчетов о деятельности предприятия по различным направлениям.
Рассмотрение и анализ рекламаций и претензий к качеству продукции. Подготовка заключений и переписка по результатам их рассмотрения.
Непосредственное участие в создании стандартов предприятия по управлению качеством и безопасности труда, в работах по подготовке продукции к сертификации и аттестации, в подготовке мероприятий, связанных с внедрением стандартов и технических условий на выпускаемую предприятием продукцию.
Разработка и внедрение наиболее совершенных систем методов контроля, предусматривающих автоматизацию и механизацию контрольных операций и создание для этих целей средств, в том числе средств неразрушающего контроля (ВИК).
Участие при разработке методик и инструкций по контролю качества работ в процессе изготовления продукции, в испытаниях готовых изделий и оформлении документов, удостоверяющих их качество (сертификатов качества).
Проработка причин и следствий, вызывающие ухудшения качества продукции и участвовать в разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий по их устранению.
Подготавливать заключения о соответствии качества поступающих на предприятие сырья (входной контроль) материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий на соответствие стандартам, техническим условиям и оформление документов для предъявления претензий поставщикам.
Изучение зарубежного опыта по разработке и внедрению систем управления качеством.
Разработка и организация выполнения мероприятий по результатам государственного надзора, межведомственного и ведомственного контроля внедрения и соблюдения стандартов и технических условий по качеству продукции, подготовка продукции к сертификации.
Дополнительно проведение аттестации рабочих мест и внедрение новых мероприятий по улучшению условий труда и внедрение инструкций в соответствии с правовыми нормативными документами по ОТ и ПБ.
Опыт по сокращению затрат, повышению эффективности и оптимизации процессов путем внедрения практик бережливого производства.
Опыт организации метрологического обеспечения и графиков проведения поверок и калибровок инструмента.
Организация подбора лабораторного оборудования и сбор необходимой документации для запуска производственной лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля.
Формирование штата квалифицированных сотрудников для развития процессов, проведение обучения и разработка инструментов мотивации. Обеспечивать эффективное руководство деятельностью, поддерживать развитие профессиональных знаний и получение результатов в процессе работы.
Проведение аналитика сбыта готовой продукции с привлечением дополнительных заказчиков (клиентов малых и средних предприятий).
Применение методологии бережливого производства (5S, теория Кайзен, метод Gemba, Канбан, общая эффективность оборудования, методика PDCA, анализ коренных причин, 6 причин потери производительности, создание карты потока ценности, визуализация), Внедрение методик тайм-менеджмента (теория SMART) и теории ожидания. Аналитика брака с составлением диаграммы Парето.