Обязанности и достижения:
За период работы в Филиале «Обособленное литейное производство» нашей командой произведена глубокая модернизация цеха высокопрочного чугуна путем внедрения новейших технологий, а именно, закуплено и установлено следующее прогрессивное оборудование: проходная высокопроизводительная дробеструйная камера фирмы «Стэм»; модернизирована система подачи смеси путем установки высокопроизводительных и полностью автоматизированных смесителей; закуплен, установлен и сдан в эксплуатацию высокопроизводительный комплекс по изготовлению холоднотвердеющих стержней компании «АНБ»; разработан проект, закуплен, построен и сдан в эксплуатацию плавильный комплекс компании «ОТТО-ЮНКЕР»; полностью модернизированы и восстановлены до состояния новых печей плавильные печи ИЧТ 31/7; разработан проект, закуплена, смонтирована и сдана в эксплуатацию формовочная линия ХВС; произведена глубокая модернизация формовочной линии Мультоматик путем замены силовых агрегатов, гидравлического, насосного и воздушно-встряхивающего оборудования; произведена замена пылеулавливающего оборудования, кабельных сетей, водооборотного снабжения, освещения, проложена и внедрена локальная компьютерная сеть, внедрена система учета потребления ТЭР (позволяющая в режиме онлайн отслеживать энергопотребление и потребляемую мощность), установлена система видеонаблюдения в ЦВПЧ, смонтирована система пожаротушения и пожар охранной сигнализации. Вышеуказанные мероприятия позволили поднять выпуск литья до 1500 тонн в месяц в 2014 году против 235 тонн в месяц в 1998 году.
Полностью реконструирован цех стального литья Филиала «ОЛП» РУП «ГЗЛиН». При реконструкции цеха произведены следующие виды работ: полная замена питающих кабельных линий; установка новых трансформаторов; замена всех газовых труб, установка нового ГРП; замена всех вен.систем, установка сухих и влажных фильтров; произведена терморенновация здания, полностью заменена кровля, установлены автоматизированные оконные проемы, заменены все ворота; спроектирована, закуплена, смонтирована плавильная печь ДСП 1,5; спроектирован, закуплен, смонтирован и внедрен комплекс плавильных печей ИСТ 0,16; спроектирован, закуплен, смонтирован и внедрен напольно-замкнутый шагающий конвейер; модернизирована путем замены всего газового оборудования печь сушки песка; приведено в соответствие с требованием правил все газопотребляющее оборудование Филиала; полностью реконструирован участок обрубки цеха стального литья, внедрены две печи отжига с полностью автоматизированной и компьютеризированной системой управления; для независимой работы цеха стального литья внедрен локальный компрессор для обеспечения сжатым воздухом, компактная модульная градирня.
В период работы главным инженером в ОАО «ГЗЛиН» закуплены и внедрены в эксплуатацию токарно-обрабатывающие центры СБЛ 500 – 5 штук, СБЛ 300 – 5 штук, обрабатывающие центра «Спиннер»; в целях снижения затрат на закупку материалов и комплектующих изделий проделана следующая работа:
1. Разработана КД и освоено производство сегментов С.066.01, С066.02, С066.08, С066.46, С00.498, С00.499 взамен аналогичных сегментов, закупаемых на ОАО «Симферопольсельмаш».
2. Разработана КД и освоено производство пальцев ПЗЛ1507050, ПЗЛ1507060 взамен аналогичных пальцев, закупаемых в Германии.
3. Разработана КД и освоен редуктор КЗР1517000 взамен угловой передачи, закупаемой в Германии.
4. Разработана КД и производится освоение гидравлических полумуфт внутренних ПВ6.00.000 и наружных ПН6.00.000 взамен муфт, закупаемых в Германии.
5. Начато освоение совместного производства с ОАО «Салео-Гомель» гидрозамков ГЗ-6/3Т.000Г4, кранов КШ2-6/3.000, КШЗ-6/3.000, взамен гидрозамков и кранов, закупаемых в Италии.
В целях изыскания дополнительной номенклатуры продукции разработана и находится в освоении следующая новая продукция:
1. Жатка валковая ЖВЗ-5;
2. Жатка валковая ЖВЗ-6;
3. Жатка транспортерная ЖТ-9;
4. Жатка транспортерная ЖТ-12;
5. Жатка валковая навесная ЖВЗ-7У;
6. Жатка валковая навесная ЖВЗ-9У;
7.. Жатка валковая навесная ЖВЗ-9К.