Москва
Резюме № 51218548
Обновлено 23 июля 2021
Превью фото соискателя

Директор производства

Был больше месяца назад
По договорённости
37 лет (родился 03 июня 1988), cостоит в браке, есть дети
Краснодарготов к переезду: Москва, Самара  и ещё 11 городов
Занятость
полная занятость
Гражданство
Россия
Контакты
Телефон

Почта
Будут доступны после открытия
Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 10 лет

    • Март 2020 – июнь 2021
    • 1 год и 4 месяца

    Заместитель генерального директора / Технический директор

    Газпромнефть Битумный Терминал-Юг, Сальск
    Хранение перевалка и производство битума

    Обязанности и достижения:

    Зоны ответственности: управление производственной деятельностью битумного терминала:18 ед. емкостного, 24 ед. насосного, 10 ед. теплообменного оборудования, 8 резервуаров, 8 установок слива битума, установки по производству ПБВ, 2 железнодорожных путей, системы АСУТП, видеонаблюдения связи, противопожарные системы. Основные функции: 1. Организация бесперебойной производственной деятельности, обеспечение соблюдения технологии производства, выполнения производственных планов; 2. Реализация проектов по реконструкции технологических объектов: составление ТЗ, ПРД (согласование ПД, контроль за СМР), реализация, сдача; 3. Контроль за техническим состоянием, пуско-наладкой и эксплуатацией оборудования, организация и проведение ТОиР, капремонтов; 4. Реализация мероприятий по увеличению производительности труда (производственные линии, персонал); 5. Внедрение системы СУОД: 5С, бережливое производство; 6. Материально – техническое обеспечение, проведение закупок ТМЦ через тендерные процедуры (роль: экспертиза технической части КП, экспертная оценка заявок), контроль поставок; 7. Взаимодействие с государственными контролирующими органами (Ростехнадзор, ГИТ, Гостройнадзор, Пожарная инспекция); 8. Руководство коллективом (в прямом подчинении до 57 человек) 9. Контроль качества выполняемых подрядчиками работ, взаимодействие со смежными техническими службами УК; 10. Контроль соблюдения ОТ, ТБ, промышленной и пожарной безопасности в т. ч. газоопасных, огневых работ, работ на высоте, производственных карт и пр. Участие в проведения анализа "Галстук Бабочка". Внедрение корпоративных программ «Газпромнефти» по промышленной безопасности и охране труда - контур безопасности, карты наблюдения, карты ЛПАБ, производственный контроль, дашборды руководителей, электронный наряды на проведения работ повышенной опасности; 11. Управление бюджетом (планирование, контроль исполнения, корректировки), СИП. 1.Организована и внедрена система управления предприятием в части учета сырья терминала АСПУ на базе 1С, что позволило сократить трудозатраты на 15%; 2.Сокращено потребление энергоресурсов за 2020 год на 9%; 3. Организован учет производственных потерь (сырье) в 2021 году. Оптимизированы производственные запасы (исключено затаривание складов); 4. Внедрена программа ТОиР на базе 1С, что позволило определить проблемное оборудование и причины возникновения отказов. Разработан план модернизации оборудования; 5. Внедрены процессы СУОД; 6. Организованы мероприятия по выполнению слива продукции с автомобильных цистерн без участия обслуживающего персонала. Высвобождено 12% персонала; 7. Организовано выполнение опытно - промышленных испытаний по снижению потребления реагентов (снижение на 0,5%) для производства ПБВ с дальнейшей постановкой продукции в производство, по сливу гудрона и т. д.; 8. Разработано проектное решение при проектировании системы АСУТП (импортозамещение: Siemens/ЭлеСИ); 9. Организованы службы: главного метролога, главного энергетика, главного механика, производственно - диспетчерской службы, отдела технического надзора; 10. Организация внедрения ISO 50001 11. Успешный опыт взаимодействие с государственными контролирующими органами (Ростехнадзор, ГИТ, Пожарная инспекция) не допущены или снижены штрафные санкции; 12. Лучшие предприятия по внедрению системы охраны труда и промышленной безопасности за 2020 год в системе ПАО «Газпромнефть».
    • Июль 2011 – февраль 2020
    • 8 лет и 8 месяцев

    Начальник установки АТ

    ООО "Афипский НПЗ", Краснодар
    Переработка нефти.

    Обязанности и достижения:

    Управление производственной деятельностью закрепленной технологической установки нефтеперерабатывающего предприятия, в зоне ответственности: технологическая установка с объемом переработки нефти 3 млн. тонн в год (состоящая из 18 ед. емкостного и 50 ед. насосного оборудования, 5 колонн, 27 ед. теплообменного, 13 ед. холодильного и 16 ед. вентиляционного оборудования, 18 аппаратов воздушного охлаждения, системы АСУТП), а также в период 2014 – 2016гг. установка подготовки реактивного топлива (в составе 2 резервуара, 3 емкости, 2 фильтра тонкой очистки, 6 ед. насосного оборудования, 1 заглубленная ёмкость). 1. В период с 2011 по 2013 годы были реализованы первая и вторая очередь технического перевооружения установки СПГК - в частности, выполнены монтаж печного блока, блока обессоливания нефти, замена 8 теплообменных аппаратов,16 насосов, 83 технологических трубопроводов. Кроме того, был выполнен переход с устаревшей системы управления установкой, построенной на щитовых приборах, на современную систему управления на микропроцессорной технике. В результате мощность установки была увеличена в 2 раза. Был установлен и пущен в работу блок обессоливания нефти ЭЛОУ. 2. В 2015 году был реализован масштабный проект модернизации технологической установки (с ее остановкой), в ходе которой за 7 дней было смонтировано 2 аппарата воздушного охлаждения, 5 теплообменных аппаратов, выполнена переобвязка 12 технологических трубопроводов, заменены внутренние устройства колонного оборудования, проведена ЭПБ 40 теплообменным аппретам, 80 трубопроводам. В результате мощность установки была увеличена с 376 до 425 м/час, выход светлых нефтепродуктов - с 52% до 54,5%. 3. Организована постоянная деятельность по оптимизации расходования различных видов ресурсов подразделением - так, удалось снизить расходование в технологических процессах оборотной и артезианской воды, на 7-10% сократить потребление энергоресурсов оборудованием установки (за счет внедрения программы энергосбережения). 5. В 2017 году проведения капитального ремонта установки за 7 дней путем оптимизации процесса подготовки объекта к ремонту. Выполнена чистка и проведена экспертиза технологического оборудования для дальнейшей бесперебойной работы. 6. В 2018 году был реализован проект по сокращению потребления щелочного раствора в технологическом процессе защелачивания (сокращение потребления составило 80%.). 7.В 2018 году во время технической остановки на 4 дня за счет оптимизации процесса подготовки объекта был реализован проект по установки массовых расходомеров по нефти, выполнен проекта по переобвязки бензинового тракта, чистки и проведению экспертизы промышленной безопасности оборудованию. 8. В 2019 года выполнена первая очередь проект по увеличению мощности установки на 8,5 %. В первой очереди реализовано установка дополнительного сырьевого насоса, теплообменного оборудования. Вторая очередь включает в себя модернизации теплообменных процессов, модернизации основной ректификационной колонны, замены на больший диаметр 43% технологических трубопровод, установка нового насосного оборудования. Срок окончания проекта и реализация второй очереди 2020 год. 9. В 2019 году разработан и внедрен проект по регулирования подачи реагента в К-1 путем изменения частоты вращения насоса Н-13/1. Реализация проекта позволила сократить время прямого контакта персонала установки с нейтрализатором при регулировке подачи реагента; оптимизировать рабочее время персонала, исключить человеческий фактор и риск ошибки при ручной регулировке дозировок реагентов. Повышение точности учёта расхода дорогостоящих реагентов и исключение погрешности ручной регулировки. Оптимизировать расход дорогостоящих реагентов за счёт оперативной регулировка подачи реагентов в режиме реального времени.

Обо мне

Дополнительные сведения:

Владею навыками; Управление производством; Охрана труда и техника безопасности; Производственное планирование; Технический контроль производства; Производственный контроль; Техническая эксплуатация4 Капитальный ремонт; Контроль исправности оборудования; Материально-техническое обеспечение; Производство пусконаладочных работ; Работа с ТМЦ; Контроль качества; Промышленная безопасность; Пожарная безопасность; Управление эффективностью; Бережливое производство;Энергоэффективность; Организаторские навыки; Управление производственным персоналом; Пользователь ПК; Управление проектами; Ведение переговоров;Руководство коллективом; Бюджетирование; Управление затратами; Стратегическое планирование; Бизнес-планирование Программа 1С, AutoCaD, пакет программ Microsoft Office.

Иностранные языки

  • Английский язык — базовый

Водительские права

  • B — легковые авто
Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям
Похожие резюмеВсе 74 похожих резюме
Обновлено 8 июля
Обновлено 16 сентябряПоследнее место работы (4 мес.)Начальник цехаАвгуст 2025 – работает сейчас
Обновлено 12 октября 2012Последнее место работы (3 года и 5 мес.)Директор филиалаНоябрь 2008 – апрель 2012
Обновлено 13 ноября 2010Последнее место работы (7 мес.)Заместитель директора мясоперерабатывающего комплекса по производственным и техническим вопросам.Апрель 2010 – ноябрь 2010
Обновлено 18 марта 2013Последнее место работы (4 года и 11 мес.)Заместитель директора по административным вопросамЯнварь 2006 – декабрь 2010
Обновлено 18 марта 2020Последнее место работы (4 года)Руководитель филиалаЯнварь 2015 – январь 2019
Обновлено 4 февраля 2016Последнее место работы (11 лет и 6 мес.)Генеральный директорФевраль 2004 – август 2015
Обновлено 5 октября 2017Последнее место работы (5 лет и 4 мес.)Генеральный директорМай 2012 – сентябрь 2017
Обновлено 28 января 2018Последнее место работы (3 мес.)Ведущий специалист отдела комплексных проверок управления муниципального контроляАвгуст 2016 – ноябрь 2016
Работа в МосквеРезюмеТоп-персоналАдминистративная работа, секретариат, АХОДиректор по производству