Обязанности и достижения:
ООО "НПО СПЕКТРОН"
Заместитель директора механического производства
Обязанности:
- организация полного цикла производственной деятельности предприятия от закупки комплектующих до изготовления готовой продукции;
- планирование и обеспечение ежедневной деятельности производственных участков;
- разработка и контроль выполнения планов производства, координация работы всех служб;
- оптимизация процессов направленных на увеличение объёма выпуска продукции и сокрушение производственного брака.
- формирование графиков производственных работ, распределение работ между имеющимися сотрудниками и субподрядчиками, формирование бюджета заказов на изготовление продукции;
- управление коллективом (70+ человек) и ротация кадров.
- курирование и прямое взаимодействие с ключевыми подрядчиками выполняющим работы по кооперации;
- поиск новых подрядчиков по кооперации, заключение договоров для выполнения заказов (направление ЧПУ обработка, изготовление деталей на ТПА, литье деталей в силиконовые формы по процессу быстрого прототипирования, сварочные работы трубопроводов под давлением)
- взаимодействие и совместная работа с отделом ОТК, на обеспечение качества по ISO 9001
Достижения:
- разработка компоновки цеха металлообработки и сборки (2 000м2): размещение складов, заготовительных, металлообрабатывающих, сварочно-слесарных и покрасочных участков, сборочных участком, выстраивание потока производства с минимизацией потерь на запасы, простои и транспортировку, введена в эксплуатацию новая производственная линия;
- спроектированы и введены в эксплуатацию чистые помещения класса ISO 6 ГОСТ 14644-1, выполнено обучение персонала для корректной работе с специальных помещениях.
- снижение брака изготовления изделий до 19% за счет выстраивания трех уровневой системы контроля, совместно со смежными службами,
- введение прозрачной системы KPI для всего производства
- обеспечение бесперебойной работы всех участков производства, за счет создания планово-диспетчерского отдела, введена систематизация внутреннего планирования, своевременная выдача ТМЦ со склада (за счет ввода адресного хранения) и перемещение их по территории производства, создание электронных заказ-нарядов для выполнение ежедневного плана производства, актуализирован учет списания и утилизации. (курирование всех процессов на всех уровнях)
- введено планирование на всех этапах (продажи- закупки- производство) с горизонтом планирования год, квартал, месяц, с декомпозицией планов в ключевые показатели эффективности.
- для компании были найденные подрядные организации с минимализацией сроков производства и с сохранением необходимого качества. На данный момент найденные подрядчики являются ключевыми для организации. При систематических заказах удалось снизить себестоимость конечного продукта до 14%.
- инициирована и обеспечена закупка и ввод ЧПУ оборудование для обеспечение собственного производства. Начато серийное изготовление изделий на производственной площадке (создание производственной площадки с "0")
Введена линия обрабатывающих центов DNR, JET, HAAS, введено листогибочное оборудование DENER, станки лазерной резки G-WEIKE, AMN, организованы участки порошковой и аэрозольной покраски.