Обязанности и достижения:
Организация хранения ТМЦ в ассортименте 21000 SKU, на площади 20 000 кв.м., используя 23 000 п/мест. Управление круглосуточной работой персонала СК и Транспортного отдела в количестве 350 человек.
Осуществил перевод в WMS (Аксапта) всего ассортимента, перевёл все складские операции, на всех участках складского комплекса на работу через ТСД. (новое ПО, дало возможность оперативного учёта ТМС, помогло сократить время проведения локальных и плановых инвентаризаций, вести учёт всех операций на СК, а так же, повысило качество работы на всех участках).
Осуществил заведение в Аксапту партий и сроков годности на весь ассортимент товара.
Улучшил хранение и отгрузку продукцию, используя принцип FI-FO, контролируя сроки годности на стоке. Это позволило удовлетворить все жесткие требования клиентов.
Добился снижения перестока слабо оборачиваемых позиций на 37% ежемесячно проводя мониторинг товарных остатков.
Перевёл все контрольные столы, в Аксапту.
Внедрил 100% контроль товара с видео фиксацией, что привело к снижению претензий и ошибок на 47%.
Перевёл на коробочную, «доверительную сдачу-приёмку» сборных коробов, ключевому клиенту компании «Табер трейд».
Разработал мероприятия по предупреждению потерь ТМЦ (повреждения, просрочка и тп).
Организовал зону хранения дорогого товара и перевёл всех сотрудников на договор коллективной материальной ответственности, тем самым добился снижения потерь на 13%.
Регулярно создавал тех задание для доработки ПО программистами на всех участках СК. Всё это уменьшило присутствие человеческого фактора в процессах и уменьшило количество ошибок.
Создал график составления и своевременности предоставления отчетов сотрудниками всех подразделений отдела логистики и СК.
Организовал сменный режим работы.
Внедрил сдельно-часовой расчет оплаты труда для сотрудников, по средствам создания и анализа отчёта «короб - штука».
Проводил «тайминг» операций и расчёт себестоимости сборки заказов.
Разработал и внедрил обновлённую системы мотивации оплаты труда - сделка, по выработке.
Исключил влияние негативных последствий пиковых нагрузок на пропускную способность складов.
Произвёл перераспределение времени сброса заказов в течении дня.
Все выше перечисленные мероприятия обеспечили рост операционной прибыли, путем снижения затрат на складскую и транспортную логистику.
Участвовал в подготовке и проведению плановых, инвентаризаций, а так же в организации ежедневных локальных инвентаризаций, что позволило снизить потери на 7%.
Проводил тендеры на услуги аутсорсинговых организаций и всех остальных поставщиков услуг.
Разрабатывал годовой, полугодовой и контролировал исполнение месячного бюджета расходов по Складскому Комплексу.
Контролировал ведения строительных работ нового собственного склада – 5 000 кв.м – 6000 п/м. Запустил склад с «0». Была подготовлена топологии склада, установлено стеллажное оборудование, создана адресная система. Было определено расположение точек WI-FI, заведена система WMS и закуплена необходимая техника.
Ежегодно проводил оценку проф. пригодности производственного персонала (ежегодная аттестация).
Участвовал в разработке технологических процедур и аттестации персонала СК.
Проводил оценку рабочих мест на складе.
Регулярно проводил организацию мероприятий по охране труда. Внедрял визуализацию мер безопасности.
Повысил эффективность работы транспортного блока, увеличив количество торговых точек на маршруте на 40%.(доверительная коробочная сдача, увеличила количество Т. Т.на маршруте на 50%.
Усилил контроль транспорта на маршруте 56 ед. от 3 до 10 тон и 14 ед. фур, по средствам установки многофункционального оборудования GPS. Перезаключил договора на тендерной основе с Транспортными Компаниями с целью оптимизации расходов по доставке.
Способствовал, внедрению ПО "Антор" по диспетчеризации доставки, использованию методики развоза по Москве, по районам в отдельный день (два) неделя.
Организация контроля отгрузки собранных заказов через ТСД (машина – ячейка) тем самым исключил не догруз.дового и контроль, за исполнением месячного бюджета расходов по Складскому Комплексу.
Контроль ведения строительных работ нового собственного склада – 5 000 кв.м – 6000 п/м. Запуск склада с «0». Подготовка топологии склада, установка стеллажного оборудования, создание адресной системы, расположения точек WI-FI, заведение системы WMS и закупка необходимой техники.
Оценка проф. пригодности производственного персонала (ежегодная аттестация).
Участие в разработке технологических процедур и аттестации персонала СК.
Организация оценки рабочих мест на складе.
Организация мероприятий Охраны труда. Визуализация мер безопасности.