Руководитель проектов Бережливое производство LEAN

Был больше месяца назад

По договорённости

43 года (родился 15 июня 1982)

Новосибирск, готов к переезду

Занятость

не указано

Гражданство

не указано

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 14 лет и 10 месяцев

- Март 2011 – работает сейчас
- 14 лет и 10 месяцев
Руководитель проектов бережливое производство
LeanPro_, Новосибирск
Обязанности и достижения:
Специализация: - Внедрение систем «Бережливого производства» - разработка Лин карт потока создания ценностей, планировок, циклограмм. - Внедрение системы ТРМ - диагностика процессов, увеличение пропускной способности производственного потока, ОЕЕ, улучшение качества. - Оптимизация бизнес-структур, бизнес-процессов по Lean, разработка и внедрение проектов по сокращению потерь. - Экономический расчет целевых показателей в рамках локальных проектов (участки цехов основного производства, где внедряются элементы систем “Бережливое производство”). - Аудит рабочих мест на предмет рисков по охране труда и эргономике (стандарты рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5С). - HR-менеджмент, формирование рабочей группы, создание проектного офиса; Обучение сотрудников предприятия (рабочие и ИТР) методам “Бережливого производства” (система 5С, картирование потока создания ценности, канбан, непрерывный поток и др.). Преподавательская деятельность: проведение семинаров (НГУ, Центр Харизма) - Программа МВА: курс «Основы бережливого производства» - Открытый семинар для сотрудников промышл. предприятий «Диагностика и улучшение производственных процессов»; - Обучение слушателей Президентской программы «Основы бережливого производства». ОАО "Фанком" ("СВЕЗА") Фанерный комбинат р.п. В. Синячиха, Свердловская обл. Lean-сессия в отделе СПС (Система Постоянного Совершенстования). • Семинар «Введение в Бережливое производство» Целью семинара является знакомство сотрудников с принципами БП и концепцией TPS (Toyota Production System) • Тренинг «VSM - Поток Создания Ценности» Тренинг-практикум проводился на площадке одного из произвоственных корпусов предприятия. В ходе тренинга сотрудники получили знания о понятиях ПСЦ на производственном потоке и на одном из административных процессов компании. • Проведен анализ работы отдела СПС, осуществляющего внедрение системы Бережливое производство на предприятии. Определены дальнейшие мероприятия по поддержанию и продвижению проекта по внедрению БП. BIZZARRO Швейная фабрика г. Новосибирск Проект по анализу производственного потока предприятия - Анализ полного цикла предприятия на предмет выявления узких мест в работе снабжения и сбытового подразделений - Взаимодействие отделов при разработке новых моделей (от эскиза до готовых изделий) - Диагностика производственного потока с применением инструментов Lean Production - Разработка решений для устранения узких мест и оптимизации работы по взаимодействию отделов. ЗАО "Новосибирский Электромеханический Завод" г. Новосибирск Проект Lean-диагностики производственных участков. 1) Диагностика полного производственного процесса - Определение текущей ситуации на предприятии - Формирование гипотез возникновения потерь - Определение диагностируемых процессов - Построение карт ПСЦ (Потока Создания Ценностей) - Определение временных показателей процессов - Анализ полученных результатов - Прогноз потенциала роста производительности - более 30% 2) Диагностика участка сборки рубильников - Определение потока создания ценностей - Выявление и структурирование списка потерь на участке - Определение гипотез причин возникновения потерь - Определение потенциала увеличения производительности участка более 100% - Выработаны ряд дальнейших мероприятий, которые позволят повысить показатели на сборочном участке. ООО "Пласткор" г. Новосибирск Проект на сборочном участке предприятия. • Определение текущей ситуации на предприятии • Формирование гипотез возникновения потерь • Определение диагностируемых процессов • Построение карт ПСЦ (Потока Создания Ценностей) • Определение временных показателей процессов • Анализ полученных результатов • Прогноз потенциала роста производительности - более 20% • Выработаны ряд дальнейших мероприятий, которые позволят повысить показатели производства. ООО Кузбасский бройлер г. Новокузнецк Птицефабрика Проект по внедрению системы бережливого производства в цехе убоя и потрошения. - Диагностика производственных процессов в цехе и на участке сортировки, распила и фасовки (потенциал – увеличение производительности участка на 15%, без инвестиционных затрат); - Выстраивание потока на участке дожиловки (увеличение пр-сти на 15%, высвобождение 3-х сотрудников); - Устранение «узкого места». Увеличение произв-сти на 20%, без инвестиционных затрат; - Выстраивание потока на участке упаковки в пакет (увеличение пр-сти на 12-15%); - Увеличение загрузки вакуумной упаковочной машины на 40%, высвобождение 1 сотрудника; - Стандартизация рабочих мест, моделирование и описание процессов; - Lean в офисе. Сокращение времени оформления документов. - Обучение сотрудников (организация еженедельных семинаров по обучению сотрудников предприятия системам Lean Production и ТОС). ОАО «НЭВЗ-Керамикс» г. Новосибирск Керамические промышленные изделия Обучающий проект по Lean-диагностике производстенной линии. - Картировнаие потока создания ценностей; - Анализ пропускной способности производственной линии; - Разработка предложений по увеличению пропускной способности производственной линии; - TPM на участке формообразования; - SMED на участке формообразования. ОАО «НЭВЗ-Керамикс» г. Новосибирск Керамические промышленные изделия Проект «Диагностика эффективности производственной системы» - Диагностика потока создания ценности (Картирование ПСЦ и Спагетти) - Диагностика организации рабочих зон и мест (8 участков) - Разработка, внедрение и стандартизация изменений - Подведение итогов проекта ОАО «Алтайвагон» г. Новоалтайск Вагоностроительная компания Проект по Lean-диагностике логистической системы предприятия - Определение поля проблем; - Выявление узких мест при межфункциональном взаимодействии - Картировнаие потока создания ценностей; - Отображение карт-спагетти; - Обучение участников рабочей группы инструментам Lean; - Создание общей базы внутренних транспортировок; - Решение локальных проектов Перемещ. участка приема ОТК – эконом.эффект 1,1млн.руб/год Сокращение времени получение гос.номеров – эконом.эффект 8 млн.руб/год. ООО «Евросиб-Терминал-Новосибирск» Терминально-логистический комплекс - Разработка и внедрение технологических процессов, оптимальных режимов производства через описание технологических карт, должностных инструкций, регламентов работ производственной службы; - Технико-экономический анализ производства; анализ возникновения производственного брака (сбоев, ошибок, временных и материальных потерь), участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению; - Контроль исполнения утвержденных технологических требований исполнителями на участках производственной службы; разработка технических заданий на производство средств автоматизации, механизации, программного обеспечения; - Обучение персонала производственной службы, предоставление информации об изменениях в технологиях работ.