Обязанности и достижения:
Управление логистикой
Подразделение 40 человек:
10 специалистов (обработка потребностей заказчиков, заказ транспорта, планирование отгрузок, разработка технологии упаковок, обеспечение вспомогательными материалами упаковки запчастей)
30 человек складских работников: кладовщики, водители погрузчиков, крановщики, мастеры.
Всего sku 10000 позиций, склад 3500 кв. м.
- проведение оперативных совещаний и отслеживание выполнения задач по срокам;
- планирование задач с распределением ответственности по сотрудникам;
- планирование и согласование бюджета;
- создание технологий упаковки;
- заказ и контроль автомобильного транспорта;
- координация выполнения логистических операций (транспортировка, хранение, упаковка, перемещение, приемка, отгрузка, размещение),
- организация и проведение инвентаризации товарно-материальных ценностей;
- анализ и оптимизация логистических процессов в компании (оптимизация складского и производственного учета, мероприятия по замечаниям аудита, стандартизация процессов, разработка инструкций и положений);
- взаимодействие со смежными подразделениями: безопасность, производство, технологические отделы, качество, бухгалтерия, финансовые отделы, ИТ;
- совершенствование узких мест процессов учета материальных ресурсов;
- формирование технических заданий на автоматизацию логистических процессов;
- инициация и ведение проектов по модернизации и улучшениям процессов производственной деятельности и логистики;
- функциональное моделирование бизнес-процессов (idef0);
- разработка и контроль выполнения KPI сотрудников;
- согласовывание бюджета логистики;
- внедрение процессов согласно концепции бережливого производства Lean Management (тянущая система Kanban, Kaizen, PDCA, устранение потерь);
- работа с информационной системой на базе Oracle, с приложениями MS Office (Word, Excel, Power Point, Visio, Project).
Реализованные проекты развития:
1) Оптимизация оперативного учета в металлургическом производстве с снижением затрат на материалы 5%
2) Система идентификации и прослеживаемости продукции;
3) Организация тянущей системы в цепочке поставок с автоматизацией процессов;
4) Открытие складов готовой продукции (4 склада суммарной площадью 9000 кв. м.)
5) Оптимизация логистических процессов склада комплектующих:
- улучшил оборачиваемость запасов на 30% в год;
- сократил занимаемые площади на 10%;
- разработал и внедрил тару для сквозного процесса в цепочке поставок;
- сократил транспортные затраты на 7% в год с помощью формирования автоматизированного графика поставок;
- организовал процесс поставок через электронный канбан заказ.