Lean-менеджер / Руководитель проектов по бережливому производству (Lean + Digital)

Был больше месяца назад

По договорённости

36 лет (родился 13 января 1989)

Москва, готов к переезду: Санкт-Петербург, Казань и ещё 1 город

Занятость

полная занятость

Гражданство

Россия

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Профессиональные навыки

Бережливое производство
Управление проектами
Оптимизация бизнес-процессов
Производственное планирование
Ведение переговоров
Lean Production
Проведение презентаций
MS PowerPoint
Anylogic
Кросс-функциональное взаимодействие
Показать еще

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 15 лет и 4 месяца

- Октябрь 2021 – работает сейчас
- 4 года и 2 месяца
Руководитель проектов по развитию производственной системы
Госкорпорация Росатом, Москва
http://www.rosatom.ru
Производство и ремонт военной техники, оборудования и вооружения, Государственные организации, Управляющая компания группы, холдинга, штаб-квартира, Атомная энергетика (генерация электроэнергии, АЭС)
Обязанности и достижения:
ПОРТФОЛИО: https://amuras140824.tilda.ws/ КЛЮЧЕВЫЕ ПРОЕКТЫ: ↗ Оптимизировал участок изготовления труб с наплавкой для главного циркуляционного трубопровода АЭС: сократил время протекания процесса (ВПП) с 112 до 85 дней, сократил незавершенное производство (НЗП) с 30 до 22 труб ↗ Оптимизировал процесс изготовления перегородок для оборудования машинного зала АЭС: сократил ВПП с 110 до 95 часов, сократил НЗП с 83 до 42 шт, повысил показатель сдачи с первого предъявления с 90 до 95% КЛЮЧЕВЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ И НАВЫКИ: 1. Организация полного цикла проектной работы по повышению эффективности производственных процессов (методология ПСР - Производственная система "Росатом"); 2. Определение областей для улучшений и разработка более эффективных методов работы с применением инструментов Lean: => картирование потока создания ценности (VSM - Value Stream Mapping) => стандартизированная работа (Standardized Work) => быстрая переналадка (SMED) => хронометражи => диаграммы «спагетти» => VA / NVA анализ (определение добавляющих и не добавляющих ценность операций) => канбан, тянущая система => 5S и др. 3. Оценка (аудит) эффективности развития производственной системы (т. н. развивающие партнерские проверки качества развития производственной системы) с использованием специализированных опросников => Формирование стратегии развития производственной системы в продуктовых потоках и процессах обеспечения производства; 4. Руководство кросс-функциональными командами (от 5 до 25 человек) 5. Управление процессом создания и исполнения дорожной карты проекта, подведение итогов, оценка и расчет достигнутого эффекта; 6. Методологическая поддержка ключевых лиц проекта, участников рабочих групп по инструментам и практикам Lean production.
- Декабрь 2016 – сентябрь 2021
- 4 года и 10 месяцев
Ведущий специалист по [индустриальному] развитию поставщиков (Suppliers Industrial Performance Lead Specialist)
RENAULT, Москва
http://www.renault.ru
Легковые, грузовые автомобили, мототехника, автобусы, троллейбусы (производство), Розничная торговля автомобилями (дилерский центр), Легковые, грузовые автомобили, мототехника, автобусы, троллейбусы (продвижение, оптовая торговля)
Обязанности и достижения:
ПОРТФОЛИО: https://amuras140824.tilda.ws/ ДОСТИЖЕНИЯ: ↗ За счёт комплексного применения инструментов бережливого производства в проектах по оптимизации затрат на площадках производителей автокомпонентов были достигнуты следующие экономические эффекты: 5,7 млн руб - компрессор системы кондиционирования, Estra (ex-Erae) 4,7 млн руб - тормозные и топливные трубки, Sanoh 4,4 млн руб - выхлопные системы, Eberspacher Rus 3,9 млн руб - выхлопные системы (манифолды), Eberspacher Rus 3,7 млн руб - тормозные диски и кронштейны крепления, ООО "Автореал" 2,0 млн руб - стёкла лобовые и боковые, Fuyao Glass 1,0 млн руб - дверные панели, Grupo Аntolin 1,0 млн руб - стёкла лобовые и боковые, Automotive Glass Alliance Rus (!) С моим участием в роли лидера кросс-функциональных команд реализовано 20+ проектов, в рамках которых совершено 40+ визитов на производственные площадки поставщиков различных автокомпонентов. Производители автокомпонентов и преобладающий технологический процесс, с которыми я работал: Faurecia, Grupo Antolin, GMD (литье пластика, сборка), Eberspeacher (сварка), Marelli (сварка, литьё пластика, сборка), Fuyao, AGAR, AGC (литье и обработка стекла), Edscha, Avtoreal (мехобработка), Autoneum (термоформинг), Gestamp (штамповка металла), Estra (автоматизированная сборка) и другие. СИСТЕМНАЯ РАБОТА ПО НАПРАВЛЕНИЮ LEAN: • Реализация стратегии сокращения затрат заводов Renault-Nissan через системное развертывание Lean (Бережливого производства) на площадках производителей автокомпонентов в соответствии с требованиями производственной системы Альянса Renault-Nissan (APW - Alliance Production Way) и ANPQP (Alliance New Product Quality Procedure); • Проведение обучений / семинаров по элементам Lean для проектных команд и ключевых стейкхолдеров для достижения ими целевой модели эффективного поведения (стратегическое видение, фокус на эффективности процессов и вовлечении сотрудников в процесс непрерывных улучшений); РУКОВОДСТВО ПРОЕКТАМИ ПО СОКРАЩЕНИЮ ЗАТРАТ: • Организация полного цикла проектной работы по сокращению затрат (методология Renault-Nissan): кик-офф, кайдзен сессии, line walk, аудиты и промежуточные совещания, комитет руководителей; • Руководство рабочими группами по сокращению затрат в направлениях Продукт, Процесс, Логистика, Упаковка; • Составление планов по реализации кайдзен-предложений и отслеживание их статуса до завершения проекта; • Ведение отчетности по реализованным решениям и расчет связанных с ними экономических эффектов; • Поддержка специалистов по закупкам в переговорах с поставщиками, направленных на снижение или удержание цен на автокомпоненты; • Разработка рекомендаций по совершенствованию методологии внедрения инструментов повышения эффективности. РАБОТА ПО ВЫЯВЛЕНИЮ ПОТЕРЬ И СПОСОБОВ ИХ УСТРАНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ LEAN: • Аудит производственной системы / производственных потоков (от сырья до финального продукта) с использованием специализированных опросников и чек-листов; • Определение областей для улучшений и разработка более эффективных методов работы с применением инструментов Lean: => картирование (VSM - Value Stream Mapping) => стандартизированная работа (Standardized Work) => быстрая переналадка (SMED) => OEE (Overall Equipment Efficiency) => диаграммы «спагетти» => анализ полезного использования материалов (Budomari, material yield) => VA / NVA анализ (определение добавляющих и не добавляющих ценность операций) => хронометраж, анализ выборки (Activity Sampling) => анализ причин и последствий отказов в процессе производства (PFMEA - Process Failure Modes and Effects Analysis) => 5S и др. • Выявление семи типов потерь (7 wastes) в производственных процессах, их анализ, инициирование и реализация проектов, направленных на их устранение (loss elimination); • Анализ и оптимизация: => in-bound логистических потоков (география потоков, условия поставки, стоимость транспортировки); => субкомпонентов (конструкция, материалы, коэффициент полезного использования материалов); => упаковочных спецификаций • Организация и лидирование кросс-функциональных групп по смежным направлениям: => анализ и валидация претензий, => аудиты структуры затрат по запросам на увеличение цены автокомпонентов, => аудит производственных мощностей (capacity audit).
- Февраль 2012 – декабрь 2016
- 4 года и 11 месяцев
Специалист по работе с поставщиками (Parts Control Specialist)
Nissan Manufacturing Rus
http://www.nissan.ru
Легковые, грузовые автомобили, мототехника, автобусы, троллейбусы (производство)
Обязанности и достижения:
ПОРТФОЛИО: https://amuras140824.tilda.ws/ ДОСТИЖЕНИЯ: ↗ Снизил расходы завода на списание просроченной шумоизоляции на 20 млн руб. за счёт систематизации управления запасами и внедрения модуля учёта деталей с ограниченным сроком годности. ↗ Обеспечил 100%-ый уровень готовность поставщиков к серийным поставкам новых (измененных) автокомпонентов. ↗ В составе проектной команды разработал систему оценки качества поставок, которая повысила рейтинг поставщиков автокомпонентов в среднем на 20%. ↗ Разработал систему критериев оценки и бланк аудита поставщиков на базе корпоративной процедуры ANPQP (Alliance New Product Quality Procedure) и ISO/TS 16949. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ АВТОКОМПОНЕНТОВ • УПРАВЛЕНИЕ полным циклом жизни запасов автокомпонентов на предприятии в назначенном периметре поставщиков (от момента, когда их ещё нет, - прогнозы поставки; до момента, когда их уже нет, - списание); • ОПТИМИЗАЦИЯ запасов путем изменения MRP-параметров и условий поставок (MOQ, lead-time, размер транспортной единицы, условия доставки и др.).
- Сентябрь 2011 – февраль 2012
- 6 месяцев
Специалист по управлению материалами (Materials Management Specialist)
Henkel
http://www.henkel.ru
Бытовая химия, парфюмерия, косметика (продвижение, оптовая торговля), Бытовая химия, парфюмерия, косметика (производство)
Обязанности и достижения:
Управление запасами сырья и упаковочных материалов на установленном уровне с целью поддержания непрерывной работы производственных подразделений. ↗ Выступил инициатором и со-разработчиком системы отчётности KPI команды специалистов по управлению материальными ресурсами
- Июнь 2010 – июнь 2011
- 1 год и 1 месяц
Специалист по планированию (Planing Specialist)
Дирол Кэдбери, фабрика
Розничная сеть (продуктовая), Кондитерские изделия (производство), Кондитерские изделия (продвижение, оптовая торговля)
Обязанности и достижения:
Управление запасами сырья и упаковочных материалов на установленном уровне с целью поддержания непрерывной работы производственных подразделений. ↗ Помог разработать новые формы отчётности, отслеживающей KPI производственных процессов и качество управления запасами сырья и упаковочных материалов

Образование

- Магистр
- 2021
Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", Москва
Факультет: Менеджмент
Специальность: Управление качеством и бережливым производством (диплом с отличием, средний балл - 4,8 из 5)
- Магистр
- 2011
Новгородский государственный университет им. Я. Мудрого, Великий Новгород
Факультет: Экономический
Специальность: Экономика и управление на предприятии машиностроения (средний балл диплома - 4,7 из 5)

Обо мне

Дополнительные сведения:

ПОРТФОЛИО: https://amuras140824.tilda.ws/ КЛЮЧЕВЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ: 1. Управление проектами (stake & feasibility, kick-off, agenda, master schedule, follow-up meetings, workshops, line walk, steering committee, …). Пример: запуск в производство новых автокомпонентов на фазе технологической подготовки производства (off-process) согласно ANPQP. 2. Сокращение затрат на производстве с использованием инструментов бережливого производства: VSM, standardized work, SMED, activity sampling, OEE, диаграмма «спагетти», VA / NVA анализ и др. 3. Управление полным циклом оборота запасов автокомпонентов на предприятии в назначенном периметре поставщиков (от прогноза поставки до списания). Оптимизация запасов путем изменения MRP-параметров и условий поставок (MOQ, lead-time, safety stock, размер транспортной единицы, Incoterms и др.) ДРУГАЯ ИНФОРМАЦИЯ: • Получил степень магистра в Высшей школе экономики в 2021 году по управлению качеством и бережливым производством • Начал заниматься имитационным моделированием производственных процессов (Anylogic, Siemens Tecnomatix) => Примеры моделей в портфолио • Люблю английский язык и даже имею диплом о средне-специальном образовании (переводчик) • Помимо постоянной занятости также заинтересован во временных краткосрочных проектах по бережливому производству (сбор и анализ данных производства, разработка стратегии оптимизации). То же относится к позициями с з/п ниже 150 тыс. руб./мес. ГДЕ И С КЕМ Я ХОЧУ РАБОТАТЬ: => Для меня важно быть частью команды, которая приносит реальный экономический результат без создания видимости работы и проектов ради проектов => Мне интересны позиции уровней Руководитель проектов, Руководитель направления, Менеджер отдела, Lean-менеджер... => Мне интересно работать в команде специалистов, занимающихся разработкой цифровых технологий и инструментов для оптимизации бизнес-процессов и снижения затрат (например, Process Mining, Simulation Modeling...) Бережливое производство, Управление проектами, Оптимизация бизнес-процессов, Производственное планирование, Ведение переговоров, Lean Production, Проведение презентаций, MS PowerPoint, AnyLogic, Кросс-функциональное взаимодействие, Системное мышление, 5S, Реинжиниринг бизнес-процессов, Проектный менеджмент, Аналитическое мышление, Lean manufacturing, Логистика запасов, Имитационное моделирование, Simulation Modeling, Анализ бизнес-процессов, Английский язык, ТРМ, Визуальный менеджмент, Стандартизированная работа, Kaizen, Kanban, Andon, Bottleneck analysis, JIT, PDCA