Обязанности и достижения:
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта.
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта.
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ.
Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам.
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД.
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта.
Уборка подтеков масла.
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов.
Удаление (слив) масла из маслобака ГПА.
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов.
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ.
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования.
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта.
Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов.
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, в соответствии с требованиями НТД.
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокого уровня квалификации.
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий.
Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования.
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА.
Выполнение пуска и останова ГПА.
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА,
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи.
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА на химический анализ.
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы).
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках.
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата).
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса).
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования.
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования.
Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня.
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений.
Контроль загазованности в отсеках ГПА, с применением переносных измерительных приборов.
Проверка работы маслосистем КЦ, (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы).
Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, вспомогательного оборудования.
Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА.
Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования.
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, узле подключения КЦ.
Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов.
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы).
Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата.
Проверка работы АВО газа, хладагента, масла.
онтроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации.
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения.
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами).