Главный технолог, Lean-менеджер, руководитель производства, начальник отдела, инженер-технолог

Был больше месяца назад

По договорённости

56 лет (родился 23 августа 1969), cостоит в браке, есть дети

Тольятти, готов к переезду

Занятость

не указано

Гражданство

Россия

Контакты

Телефон

Почта

Будут доступны после открытия

Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 33 года и 3 месяца

- Январь 2016 – работает сейчас
- 9 лет и 11 месяцев
Заместитель директора по производству оснастки
Ассоциация инструментальщиков России, Тольятти
Обязанности и достижения:
Производство технологической оснастки. Должностные обязанности и достижения: Заказ и сопровождение изготовления прессформ и штампов по кооперации. Определение причин выхода из строя оснастки. Подготовка технических заданий на проектирование и изготовление оснастки. Контроль соблюдения графиков по изготовлению оснастки. поиск новых производителей. Принятие решений по концепции конструктивных особенностей оснастки и самих изделий
- Декабрь 2016 – декабрь 2017
- 1 год и 1 месяц
Главный технолог
ООО "НПМ", Новосибирск
http://www.npmgroup.ru
Компания специализируется на производстве оборудования для розлива газированных напитков, чистой воды и молока. Устройства, производимые NPM Group, в процессе розлива в индивидуальную тару, сохраняют все потребительские свойства продукта.
Обязанности и достижения:
Одна из задач - это внедрение "Бережливого производства" - разработка и внедрение в производство технологических процессов без потерь с встроенным в процесс качеством. Так же руковожу отделом из 15 технологов 2 конструкторов, распределяю интеллектуальные ресурсы по категориям сложности и срочности задач. Контроль соблюдения технологических процессов. Оптимизация существующих технологических процессов. Разработка и запуск инновационных технологических процессов. Обеспечение функционирования бизнес – процессов внутри компании. Методологическое сопровождение производственной деятельности. Оптимизация производственной себестоимости. Достигнуто снижение потерь от 30% трудозатрат.
- Апрель 2014 – октябрь 2015
- 1 год и 7 месяцев
Начальник производства
ООО «ТТС», Тольятти
Обязанности и достижения:
Разработка, запуск и сопровождение проекта нового производства по изготовлению комплектующих методом литья пластмасс под давлением.
- Август 2013 – апрель 2014
- 9 месяцев
Главный технолог, и.о. директора по производству
ООО «ЮНИС-ГРУПП», Тольятти
Обязанности и достижения:
Снижение себестоимости продукции. Увеличение объемов производства на 50%. Разработка рабочих инструкций для цеха стеклопакетов, конструкций из профиля ПВХ, нестандартных изделий.
- Сентябрь 2001 – август 2013
- 12 лет
Главный технолог
ЗАО "Полад", Тольятти
Обязанности и достижения:
Планирование и координация деятельности сотрудников службы. Подготовка технических заданий на проектирование и изготовление оснастки. Контроль соблюдения графиков по изготовлению оснастки. поиск новых производителей. Сопровождение действующего производства литья пластмасс под давлением, литья металлов, участка штамповки. Управление технологическими параметрами литья пластмасс, литья металлов, штамповки, окраски пластмасс для получения годного изделия. Разработка нормативов ТМЦ, времени, переналадок, простоев, брака. Расчёт и анализ загрузки оборудования, ОЕЕ. Подготовка комплектов документов PPAP по ИСО/ТУ 16949 (карты потока процесса, матрица ключевых характеристик, планов управления качеством, ландшафтов процессов, проведение FMEA процесса). Планирование, разработка, подготовка производства и осуществление производства согласно процедуре APQP-процесс. Умение проводить аудиты производственного процесса. Проектирование производственных и технологических потоков. Разработка планировочных решений расстановки основного и вспомогательного оборудования. Оптимизация производства для снижения трудовых и материальных затрат. Работа по развитию и подготовке производства. Разработка технических заданий. Подбор оборудования. Ведение конъюнктурных переговоров по закупке оборудования, оснастки. Организация трёх производств от проекта до внедрения по литью цветных металлов, литью пластмасс для крупных деталей автомобиля и деталей многокомпонентного литья пластмасс под давлением. Внедрение бережливого производства. Самостоятельно изучил процессы окраски и гальваники деталей из пластмасс. Прямое участие во внедрении mess системы (управление, диспетчеризация, визуализация производства). Создание и ведение нормативных справочников, технологических карт, справочников по оборудованию в «1С». Являюсь участником команды по подготовки производства по проектам «Ford», «Renault-Nissan», «BOSCH», «VW».
- Апрель 2011 – ноябрь 2011
- 8 месяцев
Главный технолог
ООО «Ё-АВТО», Минск
Обязанности и достижения:
Разработка концепции производства всего завода (цех полимерных деталей, цех окраски полимерных деталей, сборка узлов и автомобиля). Подбор оборудования по литью пластмасс под давлением, по штамповке композиционных материалов, окраска полимерных деталей. Оценка поставщиков, конъюнктура.
- Декабрь 2000 – сентябрь 2001
- 10 месяцев
Инженер по организации и нормированию труда
ОАО "АВТОВАЗ", Тольятти
https://www.lada.ru
Производство легковых автомобилей семейства Лада
Обязанности и достижения:
Организация рабочих мест, разработка карты рабочего места, фотография рабочего дня, хронометражи операций, разработка трудовых нормативов. Выявление потерь времени по вине администрации и трудового коллектива. Учёт и отчёт по трудоёмкостям по всему производству. Оптимизация трудовых и финансовых затрат. Сопровождение инструментального производства. Разработка мероприятий по снижению трудоемкости производства. 1. Снижение трудоёмкости по вине администрации трудового коллектива от 30% до 50%.
- Декабрь 1996 – декабрь 2000
- 4 года и 1 месяц
Инженер-технолог
ОАО "АВТОВАЗ", Тольятти
Обязанности и достижения:
Технологический отдел производства авто компонентов. Подготовка производства аккумуляторных жгутов, электрической проводки панелей приборов, штамповки и литья пластмасс под давлением, подбор оборудования, выдача технических заданий на покупку оборудования, изготовления оснастки и приспособлений. Проведение дефектовок оснастки. Запуск в производство новых изделий и дальнейшее сопровождение действующего производства. Сопровождение участка контактной сварки, штамповки, литья пластмасс. Расчёт загрузки оборудования. Разработка материальных нормативов. Самостоятельно изучал спец процессы термической обработки и гальваники металлов. Разработка технологической документации. Разработка мероприятий по снижению трудовых затрат. Оформил два рациональных предложения с общим эффектом по году 2500000 рублей. Внедрение в производство начиная со стадии проектирования планировочных предложений участка по изготовлению механизма наклона спинки сидения
- Июль 1992 – декабрь 1996
- 4 года и 6 месяцев
Инженер-конструктор
ОАО "АВТОВАЗ", Тольятти
Обязанности и достижения:
Конструкторский отдел. Проектирование штамповой оснастки для средних и крупных кузовных деталей автомобиля. Подбор оборудования. Назначение методов обработки деталей штамповой оснастки. Сопровождение изготовления оснастки в инструментальном производстве.

Образование

- Высшее образование
- Дневная/Очная
- 1992
Тольяттинский государственный университет
Факультет: Технологический
Специальность: Обработка металлов давлением

Обо мне

Дополнительные сведения:

Крупные проекты, реализованные с нулевого уровня подготовки производства с использованием инструментов бережливого производства (подбор оборудования, заказ оснастки, планировочное решение расположения оборудования, моделирование технологических потоков производства, пуско- наладка оборудования, получение годного изделия, оптимизация процессов производства, разработка документации, разработка упаковки). 1. Участок штамповки, сварки, мехобработки и сборки изделия «механизм регулирования наклона спинки сидения - Кайпер» для автомобилей ВАЗ. (ОАО «АВТОВАЗ»). 2. Участок изготовления аккумуляторных жгутов проводов для автомобилей ВАЗ. (ОАО «АВТОВАЗ»). 3. Цех традиционного литья пластмасс под давлением (22 термопластавтомата, 200 единиц номенклатуры). (ЗАО «Полад»). 4. Цех крупного литья (3 термопластавтомата усилием 2х2700, 1х3200 тс. с периферийным оборудованием для изделий бамперной группы). (ЗАО «Полад»). 5. Участок многокомпонентного литья под давлением (3-х материалов) 6. Участок из двух линий компаундирования для производства компаундов на основе полипропилена с внедрением модификаторов и красителей. 7. Участок трехкомпонентного литья пластмасс под давлением 2-а (3-х компонентных) термопластавтомата усилием 400 тс. с периферийным оборудованием для изделий электротехнического назначения). (ЗАО «Полад»). 8. Участок литья свинца (3 прессавтомата с периферийным оборудованием для производства грузов балансировочных для колес автомобилей ВАЗ). (ЗАО «Полад»). 9. Цех для производства стеклопакетов. Выстраивание конвейерной линии производства от автоматической порезки стекла до сборки и герметизации стеклопакетов. (ООО «Юнис-Групп»). 10. Внедрение проекта «бережливое производство» в ООО «НПМ» на всех этапах процесса (логистика, складирование, производство, подготовка производства, заготовительный и т. д.). Личные качества: Организаторские навыки, умение управлять коллективом, самостоятельность, ответственность, нацеленность на результат, способность к обучению и повышению квалификации, мотивация на достижение личного результата в работе, порядочность, контактность. Не пью, не курю. Придерживаюсь здорового питания. Ваши занятия в свободное время: Интернет, техническая литература, рыбалка, отдых на чёрном море с семьёй 1. Английский язык: Окончил курсы, самостоятельно учу, нужна практика, готов учиться двлше. 2. Разработка нормативов ТМЦ и трудозатрат. 3. Уровень владения компьютером: Продвинутый пользователь 4. Чтение чертежей на изделия, пресс- формы и штампы. Знание дефектов литья пластмасс и способы их устранения параметрами литья на ТПА или доводки конструкции пресс-форм. Разработка технологических карт по литью деталей бамперной группы с каскадным впрыском. Выявление причин поломки оснастки и способы её ремонта. Знание работы периферийного оборудования – это холодильник, загрузчик, конвейер, робот- рука и т. д. 5. Могу вести переговоры по закупке оборудования при контрактации. 6. Внедрение, проектирование и моделирование технологических процессов и потоков:  Литьё пластмасс под давлением.  Вакуумная формовка пластмасс.  Компаундирование полипропиленов.  Литьё цветных металлов под давлением.  Экструзия профильно- погонажных изделий  Вспенивание полистирола.  Холодная листовая штамповка.  Механическая обработка.  Окраска изделий из пластмасс.  Контактная сварка.  Сборка.  Упаковка.  Визуализация производства  Бережливое производство  Умение работать с базами данных 7. Знаю отечественные и иностранные компании по производству материалов, основного и вспомогательного оборудования. 8. Положительная реакция на командировки. 9. Компьютерные навыки: 10. Прикладные программы Microsoft Office, "1С:Предприятие 8", Компас, SolidWorks 11. Самостоятельно провожу аудиты производств